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發(fā)泡片材擠出機   EVA發(fā)泡片材擠出機

EVA發(fā)泡片材擠出機： 在EVA擠出發(fā)泡中，泡沫結(jié)構(gòu)會受到熔體結(jié)晶的影響，在擠出機頭處固化定型。因而，擠出機頭處EVA的結(jié)晶溫度就十分重要，如果結(jié)晶發(fā)生在發(fā)泡的早期（即發(fā)生在溶解的發(fā)泡劑剛擴散出熔體而進入成核的氣泡），較早的固化將使推動氣泡增長的氣體量不足，導(dǎo)致氣泡增長的動力不夠，這將影響發(fā)泡倍率和終制品的密度；如果結(jié)晶的速率過快，同樣也將造成上述情況的發(fā)生。而如果保持很高的機頭溫度，結(jié)晶時間較長，則氣體向外擴散逃逸的幾率大，因此，合適的結(jié)晶溫度和結(jié)晶速率對于EVA的擠出發(fā)泡具有重要影響。影響擠出成型發(fā)泡的工藝參數(shù)主要有：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機中的滯留時間、口模軸向壓力等。EVA發(fā)泡片材擠出機一般來說，隨著擠出壓力越高，泡孔尺寸越小，泡孔數(shù)量越多，高質(zhì)量的發(fā)泡體只是在較窄的溫度范圍內(nèi)才可能獲得。熔體溫度越高，聚合物熔體強度越低，泡內(nèi)的發(fā)泡壓力就很可能超過泡沫表面張力而致使泡體破裂。因此生產(chǎn)中必須根據(jù)特定的聚合物體系進行優(yōu)化，以確定一個適宜的發(fā)泡溫度，從而延長物料在擠出機內(nèi)的滯留時間，增加氣泡的數(shù)目。EVA發(fā)泡片材擠出機EVA泡沫塑料的發(fā)泡過程一般可以分為兩個階段：第一是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細(xì)密的氣泡核，第二塑料繼續(xù)膨脹成為所要求的泡體結(jié)構(gòu)，后固化定型將泡體結(jié)構(gòu)固定下來，得到泡沫塑料。 EVA泡沫塑料常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等。EVA發(fā)泡片材擠出機其中擠出成型是EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發(fā)泡制品都采用該方法制成。發(fā)泡方法可以采用物理發(fā)泡或化學(xué)發(fā)泡兩種，其中物理發(fā)泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它們的低沸點液體
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