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混凝土切割是采用水冷卻金剛石軌道或繩鋸切割機(jī)對混凝土進(jìn)行開洞、拆除，施工速度快，噪音小，無震動，質(zhì)量好，對建筑結(jié)構(gòu)沒有影響，是取代電錘、風(fēng)鎬、人工釬打等震動較大機(jī)具施工的進(jìn)工藝。
混凝土切割拆除操作規(guī)程：
1、工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，*要理性的操作電動工具疲憊、嚴(yán)禁酒后或服用、藥物之后操作機(jī)器；
2、沖擊外殼須有接地線或接中性線保護(hù)；
3、電鉆導(dǎo)線要完好，嚴(yán)禁亂拖，防止軋壞、割破，嚴(yán)禁把電線拖置油水中，防止油水腐蝕電線；
4、檢查其絕緣是否完好，開關(guān)是否靈敏可靠；
5、裝夾鉆頭用力適當(dāng)，使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘、待轉(zhuǎn)動正常后方可使用；
6、鉆孔時(shí)應(yīng)使鉆頭緩慢接觸工件，不得用力過猛，折斷鉆頭，燒壞電機(jī)；
7、注意工作時(shí)的站立姿勢，不可掉以輕心；
8、操作機(jī)器時(shí)要確保立足穩(wěn)固，并要隨時(shí)保持平衡；
9、在干燥處使用電鉆，嚴(yán)禁帶手套，防止鉆頭絞住發(fā)生意外。在潮濕的地方使用電鉆時(shí)，須站在橡皮墊或干燥的木板上，以防觸電；
10、使用中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電，震動，高溫過過熱時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)待冷卻后再使用；
11、電鉆未停止轉(zhuǎn)動時(shí)，不能卸、換鉆頭，出現(xiàn)異常時(shí)其他任何人不得自行拆卸，裝配，應(yīng)交專人及時(shí)修理。
12、停電、休息或離開工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源；
13、如用力壓電鉆時(shí)，須使電鉆垂直，而且固定端要牢固可靠；
14、中途更換新鉆頭，沿原孔洞進(jìn)行鉆孔時(shí)，不要突然用力，防止折斷鉆頭發(fā)生意外；
15、使用沖擊鉆如在潮濕地方工作時(shí)，須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行，登高或在防爆等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用須做好防護(hù)措施；
16、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，*不要戴飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣操作電動工具；
17、不許隨便亂放。工作完畢時(shí)，應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到地方。

【隨機(jī)圖片

混凝土拆除特征：
1、不受切割物體的大小和形狀的限制，可以切割和拆除大型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；
2、切割速度快，切口平直，無需后續(xù)工序，對建筑物結(jié)構(gòu)無損壞；
3、您可以沿任何方向切割，例如水平，垂直，對角線等；
4、快速切割可縮短工期。切割效率：約2m2/h;切割過程可以遠(yuǎn)程控制，**且安全；
5、解決了常規(guī)拆除施工過程中的振動，噪聲，粉塵等環(huán)境污染問題；
6、在某些特定環(huán)境(例如水下和危險(xiǎn)操作區(qū)域)中，控制長距離操作可能很難用通用設(shè)備和技術(shù)完成切割。

混凝土切割時(shí)怎樣做好防水方案：
1、施工區(qū)域采用鋼管架并配合土工布搭設(shè)施工維護(hù)，進(jìn)行全封閉施工，防止水花四濺，防止非施工人員進(jìn)入滑倒；
2、切割機(jī)設(shè)置水流導(dǎo)流管，冷卻水直接導(dǎo)入下部的水桶中；
3、下部區(qū)域的樓板上采用沙袋形成封閉式的圍堰，防止水向外蔓延流出，
4、圍堰內(nèi)的污水派專人及時(shí)進(jìn)行收集打掃，避免積水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工結(jié)束后再次清理打掃；
5、所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，應(yīng)進(jìn)行沉淀處理為清水并考慮重復(fù)利用，沉渣做為建筑垃圾進(jìn)行處理

混凝土切割拆除是于建筑工程變化而言， 建筑工程是以鋼筋混凝土為基礎(chǔ)的， 在工程建設(shè)的過程中，由于設(shè)計(jì)功能的改變或錯(cuò)誤以及施工質(zhì)量的問題，對某些已澆筑好的混凝土結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行拆除，傳統(tǒng)的方法就是人工剔鑿或機(jī)械破碎，*一點(diǎn)的就是采用靜態(tài)破碎或爆破拆除，但這些方法不是效率低，就是風(fēng)險(xiǎn)性大，噪音和空氣污染嚴(yán)重，而且這此方法在拆除的過程中對合格的保留結(jié)構(gòu)均會產(chǎn)生不同程度的擾動破壞，造成保留部分的混凝土產(chǎn)生裂紋或鋼筋與混凝土的脫離，難以滿足原有設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求；還有一些需在已有混凝土結(jié)構(gòu)的不同位置進(jìn)行大面積的切割分離，以滿足某些技術(shù)功能的需要.

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