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T型槽試驗平臺熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變T型槽試驗平臺的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改變工件的使用性能。其特點是改變工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷三個過程，有時只有加熱和冷兩個過程。

T型槽試驗平臺整體熱處理,：整體熱處理是對T型槽試驗平臺整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤�，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

T型槽試驗平臺退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。 退火是將T型槽試驗平臺加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷，目的是使金屬內(nèi)部組織到或接衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能。

T型槽試驗平臺正火：是將T型槽試驗平臺加熱到適宜的溫度后在空氣中冷，正火的同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改變低碳材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為熱處理。

T型槽試驗平臺淬火：是將T型槽試驗平臺加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、 水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。

T型槽試驗平臺回火：它可提高組織穩(wěn)定性，使T型槽試驗平臺在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使平臺幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。 然后就是去掉內(nèi)應力，以便改變工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。 其次調(diào)整平臺的力學性能以滿足使用要求。

T型槽試驗平臺“四把火”隨著加熱溫度和冷方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。

aT型槽試驗平臺表面熱處理：為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。表面熱處理只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。

bT型槽試驗平臺化學熱處理：通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分。http://www.chinaweiyue.com/

熱處理是T型槽試驗平臺制造過程中的重要工序之一，它可以控制工件的性能 ，如耐磨、耐腐蝕、磁性能等。還可以改變毛坯的組織和應力狀態(tài)，以利于進行冷、熱加工。采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的平臺成倍或幾十倍地提高。 力學性能：隨著回火溫度的升高，硬度、強度下降，塑性韌性升高。