POE片材擠出機(jī) POE汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)
POE片材擠出機(jī)| POE汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)
一、POE汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)生產(chǎn)線工藝流程：
加壓式密煉機(jī)→自動不銹鋼提升機(jī)→強制喂料機(jī)→GLD單螺桿→2500mm成型模具→三輥擠壓表面處理→雙層腹膜裝置→牽引機(jī)→板材電暈處理 → 切割機(jī) → 堆放
POE地毯片材擠出機(jī)，汽車地毯片材擠出機(jī)的詳細(xì)描述：
POE無鹵阻燃汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)詳細(xì)說明 POE片材擠出機(jī)概述聚烯烴彈性體(POE)是美國DOW化學(xué)公司以茂金屬為催化劑的具有窄相對分子質(zhì)量分布和均勻的短支鏈分布的熱塑性彈性體。這種彈性體的主要性能非常突出，在很多方面的性能指標(biāo)超過了普通彈性體。POE分子結(jié)構(gòu)與三元乙丙橡膠相似，因此POE也會具有耐老化、耐臭氧、耐化學(xué)介質(zhì)等優(yōu)異性能，通過對POE 進(jìn)行交聯(lián)，材料的耐熱溫度被提高，永久變形減小，拉伸強度、撕裂強度等主要力學(xué)性能都有很大程度的提高。多用途的POE彈性體能夠超過PVC、EVA、 SBR、EMA和POE，今后POE可能取代傳統(tǒng)的POE。由于POE的優(yōu)異性能使其在汽車行業(yè)、電線電纜護(hù)套、塑料增韌劑等方面里都獲得了廣泛應(yīng)用。(POE)應(yīng)用1、抗沖擊改性劑：儀表板；連接器和插頭；管道；儀器零件；片材；園藝工具；建筑材料；
擠出成型產(chǎn)品：民用、工業(yè)用、醫(yī)用管；儀器零件；建筑材料；電線護(hù)套；彈性膜。橡膠片材擠出機(jī)機(jī)組的密煉機(jī)，密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。1、裝料容量 即混煉容量，容量不足會降低對膠料的夾作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機(jī)混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗公式計算： Q——裝料容量，Kg； K——填充稀疏，通常取0.6～07； V——密閉室的總有效容積，L； ρ——膠料的密度，g/cm3。 填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方，K應(yīng)適當(dāng)加大；合成膠及含膠率低的配方，K應(yīng)適當(dāng)減小；磨損程度大的舊設(shè)備，K應(yīng)加大；新設(shè)備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的K應(yīng)小于夾型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)；上頂拴壓力增大，K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。2、加料順序 密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。生膠塑煉是通過機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃有，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏龋瑢ο鹉z制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而鐘進(jìn)行混煉。在橡膠工業(yè)中，最常用的塑煉方法有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機(jī)械塑煉法所用的主要設(shè)備是開放式煉膠機(jī)、密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)；瘜W(xué)塑煉法是在機(jī)械塑煉過程中加入化學(xué)藥品來提高塑煉效果的方法。開煉機(jī)塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機(jī)械混煉方法。密煉機(jī)和螺桿混煉機(jī)的排膠溫度在120℃以上，甚至高達(dá)160-180℃，屬于高溫機(jī)械混煉。生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉幾種膠的塑煉特性：天然橡膠用開煉機(jī)塑煉時，輥筒溫度為30-40℃，時間約為15-20min；采用密煉機(jī)塑煉當(dāng)溫度達(dá)到120℃以上時，時間約為3-5min。丁橡膠的門尼粘度多在35-60之間，因此，丁橡膠也可不用塑煉，但是經(jīng)過塑煉后可以提高配合機(jī)的分散性順丁橡膠具有冷流性，缺乏塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低，可不用塑煉。丁橡膠得塑性大，塑煉前可薄通3-5次，薄通溫度在30-40℃。乙丙橡膠的分子主鏈?zhǔn)秋柡徒Y(jié)構(gòu)，塑裂以引起分子的裂解，因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉。丁腈橡膠可塑度小，韌性大，塑煉時生熱大。開煉時要采用低溫40℃以下、小輥距、低容量以賈段塑煉，這樣可以收到較好的效果。
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