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平行雙螺桿擠出機的螺桿系統(tǒng)一般分為4段：輸送段、熔融段（排氣口）、塑化段（真空口）、排料段。

① 輸送段：作用為輸送物料，防止回料。

② 熔融段：此段通過熱傳導(dǎo)和摩擦剪切，使物料充分熔融混合。

③ 塑化段：使物料各成分進一步熔融混合，具分布性與分散性混合功能。

④ 排料段：輸送和增壓，形成一定壓力，使物料更緊密，同時進一步混合，達到擠出造粒的目的。

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① 類型分為：大導(dǎo)程和小導(dǎo)程。

② 導(dǎo)程使用效果：導(dǎo)程越多，則螺桿擠出量增加，物料停留時間越短，物料混合能力越弱。

③ 小導(dǎo)程的通常使用方法：組合上逐漸減小，用于輸送段、熔融段、塑化段，起到增壓，提高熔融；提高混合物的均化程度及輸送量的穩(wěn)定性。

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① 方向分類：有正向和反向。正向，促進物料流動及實現(xiàn)其功能；反向，也稱為反旋，對物料的輸送有回流作用，延長物料停留時間，增強塑化能力，提高混料效果。

② 角度分類：一般有著30°、45 °、60 °、90 °之分。

③ 作用與效果： 正向時，增大交錯角，降低輸送能力，延長停留時間，提高塑化程度。針對分散而言，角度越大效果越明顯；分散混合一般在角度45°時較好，其次是30°，稍差是60°。

④ 頭數(shù)的作用效果

正向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合效果也越優(yōu)，但剪切作用越少；

反向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合效果越優(yōu)。