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油脂精煉通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產等有害無益的雜質除去，如棉酚、蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質"，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質從油脂中除去，得到符合一定質量標準的成品油，就是油脂精煉的目的。

精煉動物油所用設備：

脫膠罐：去除豬毛油中的膠體雜質，提高油脂質量。

脫酸罐：脫除油中游離脂肪酸與其它雜質，防止油脂酸敗。

脫色罐：去除油中深色素與微量膠雜，使動物油色澤更透亮。

脫臭罐：脫除有種異味分子與機械雜質，使油脂存放時間更久(18個月以上)

精煉動物油步驟：

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉，溫度至65度左右加鹽水后，將轉速降低至5r/min-35r/min轉，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結合的蛋白質、少量金屬離子與黏液。

2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質易造成氧化酸敗�？刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。

3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質進行吸附，使油脂色澤透亮。

脫色溫度條件與白土用量：

豬油：在95-100度，反應15-25min，白土用量0.5%-0.25%。

牛油：在95~100度，反應25min，活性白土用量1.5%-0.3%。

4、脫臭：在脫色與脫臭進行熱交換時，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對油脂進行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進行熱交換，之后流至冷凝器。