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日本安田亞司達(dá)YASDA加工中心，英文縮寫為CNC，CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行

的加工，是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，

加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展也逐步應(yīng)用到加
供應(yīng)中山日本雅士達(dá)機(jī)床YASDA超小型精密加工中心汽車輪轂加工五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心
工制造業(yè)中，因此數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。
加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式、臥式、龍門、萬能等幾種類型。主軸在空間處于垂直狀

態(tài)的稱為立式，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式。
立式結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱式，工作臺(tái)為長(zhǎng)方形，適合加工盤、套、板類零件。通常有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐

標(biāo)，XYZ軸，還可以在工作臺(tái)上安裝一個(gè)第四軸A軸。它的優(yōu)點(diǎn)是裝夾方便，便于操作，便于觀察加工情

況，調(diào)試程序方便，但受立柱高度和換刀機(jī)構(gòu)的影響，不能加工太高的零件。且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小

，價(jià)格較低。
cnc皮帶式主軸和直結(jié)式主軸的區(qū)別：
1、皮帶式主軸
皮帶式主軸以皮帶傳遞主軸馬達(dá)之運(yùn)動(dòng)至主軸，其優(yōu)點(diǎn)為，振動(dòng)較齒輪式主軸小，易組裝，缺點(diǎn)為高速

時(shí)噪音大，皮帶張力不易控制等。
2、直結(jié)式主軸
屬于剛性連結(jié)，對(duì)于馬達(dá)輸出之電源較能完全表達(dá)于主軸特性，機(jī)械效率較高，于主軸運(yùn)動(dòng)時(shí)，連軸器

扮演著不可或缺的角色，連軸器校正好或壞足以影響主軸運(yùn)動(dòng)精度，若連軸器校正不良對(duì)主軸產(chǎn)生下列

影響，主軸溫升急劇升高、主軸震動(dòng)過大、主軸偏擺過大、加工精度不良、甚至主軸燒毀。
補(bǔ)充說明：
1、直結(jié)式主軸：直結(jié)式主軸即類似三軸馬達(dá)與滾珠螺桿之接合方式，主軸馬達(dá)置于主軸上方，馬達(dá)與主

軸以高剛性無間隙連軸器相連，日本安田亞司達(dá)YASDA加工中心馬達(dá)端之轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)由連軸器傳于主軸，此即

直結(jié)式主軸。
直結(jié)式主軸屬于剛性連結(jié)，對(duì)于馬達(dá)輸出之電源較能完全表達(dá)于主軸特性，機(jī)械效率較高，于主軸運(yùn)動(dòng)

時(shí)，連軸器扮演著不可或缺的角色，連軸器校正好或壞足以影響主軸運(yùn)動(dòng)精度，若連軸器校正不良對(duì)主

軸產(chǎn)生下列影響，主軸溫升急劇升高、主軸震動(dòng)過大、主軸偏擺過大、加工精度不良、甚至主軸燒毀。
2、皮帶式主軸:皮帶式主軸以皮帶傳遞主軸馬達(dá)之運(yùn)動(dòng)至主軸，其優(yōu)點(diǎn)為，振動(dòng)較齒輪式主軸小，易組

裝，缺點(diǎn)為高速時(shí)噪音大，皮帶張力不易控制等。
3、齒輪式主軸:齒輪式主軸優(yōu)點(diǎn)為可傳遞高扭力，重切削能力優(yōu)良，其缺點(diǎn)為轉(zhuǎn)速受限于齒輪設(shè)計(jì)不易
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提升等。
臥式通常采用移動(dòng)式立柱，主軸箱在兩立柱之間，沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)。日本安田亞司達(dá)YASDA通常有三個(gè)直

線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，面對(duì)機(jī)床，左右移動(dòng)為X軸，前后移動(dòng)為Z軸，上下移動(dòng)為Y軸。它還可以在工作臺(tái)上安裝一

個(gè)第四軸A軸。可以加工螺旋線類、圓柱凸輪等零件，具有加工時(shí)排屑容易的特點(diǎn)。
龍門其主軸多數(shù)為垂直設(shè)置，帶有ATC系統(tǒng)，并帶有可更換的主軸頭附件，系統(tǒng)軟件功能較多，能一機(jī)多

用，適合加工大型零件。
日本安田亞司達(dá)YASDA五面加工中心，具有立式和臥式的功能，工件一次裝夾后，能完成除安裝面以外的

所有側(cè)面和頂面的加工。按工作臺(tái)的數(shù)量和功能分：有單工作臺(tái)、雙工作臺(tái)，和多工作臺(tái)幾種。