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鑄鐵地軌具有很多的優(yōu)勢和特點(diǎn)，而且很多的一些生產(chǎn)商，他們要根據(jù)自身的需要來進(jìn)行靈活的調(diào)節(jié)

鑄鐵地軌在鑄造時(shí)避免不了會出現(xiàn)鑄造缺陷，那么怎樣預(yù)防地軌鑄造缺陷發(fā)生有什么好的解決方法呢？下面有T型槽鑄鐵地軌生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)詳細(xì)介紹一下：

鑄造灰鑄鑄鐵地軌由于造型制芯時(shí)造成的主要缺陷及其原因分析與防止方法

一.氣孔特征及發(fā)現(xiàn)方法:

局部氣孔:鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑的單個(gè)氣孔或蜂窩狀氣孔

用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。

原因分析:1.澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理，使排氣不暢通或產(chǎn)生渦流，卷入氣體。2.砂型緊實(shí)度過高，降低了透氣性。3.砂芯排氣不良，或通氣道堵塞。

防止方法:1.澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)考慮型腔內(nèi)排氣暢通及平穩(wěn)流入鑄型

2.砂型緊實(shí)度要求均勻，不宜過緊

3.砂芯排氣要求暢通。合箱時(shí)，注意封死芯頭間隙，以免鐵液鉆人，堵塞通氣道

4.在鑄件的高處，可設(shè)置出氣孔或出氣片等

5.起模和修型時(shí)，不宜刷水過多

6.對于大平面鑄件，可采用傾斜澆注，出氣孔處稍高，以利排氣

7.芯撐和冷鐵須千凈，無銹

二 砂眼特征及發(fā)現(xiàn)方法:鑄鐵地軌的孔穴內(nèi)含有砂粒，外現(xiàn)檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)

原因分析:1.澆注系統(tǒng)位置不合適，如直對砂芯，或澆口太小，鐵液沖刷力大。破壞局部砂2.由于模型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠好，發(fā)生粘模，而砂型又未修理好，或?qū)?span>鑄鐵地軌拐彎處未搗圓3.濕型在澆注前的停留時(shí)間過長，使干澡部分或凸出部位脫落4.造型和合箱時(shí)的落砂，未清砂干凈

防止方法:1.澆注系統(tǒng)位置和大小合適2.合理選擇起模斜度和圓角，手工造型時(shí)，可壓出圓角。成批生產(chǎn)中，模樣應(yīng)涂刷分型劑,以免粘模，并往意修理好損壞部位。3.縮短濕型在澆注前的停留時(shí)間4.合理選用芯頭和芯座之間的間隙，以免合箱時(shí)壓碎5.合箱前，須將型內(nèi)落砂清掃干凈，仔細(xì)合箱，并及時(shí)蓋住澆冒口，以免重新掉入砂粒。

三 夾砂特征及發(fā)現(xiàn)方法:

在T型槽地軌表面上，一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂

用外觀檢查或機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)

原因分析:鐵液進(jìn)人砂型后。使型面層的水分向內(nèi)遷移，在離型面3~5mrn處形成高水分帶。該處強(qiáng)度大大降低，易引起鐵液潛入，或由于硅砂粒高溫膨脹的應(yīng)力使表面層鼓起，鐵液鉆入，形成夾砂。

防止方法:1.砂型緊實(shí)度不宜過緊，要求均勻，并加強(qiáng)透氣2.手工造型時(shí)，局部薄弱處，可插釘子加強(qiáng)3.盡量使大平面朝下或置于側(cè)面，減少鐵液對上平面的烘烤面積和烘烤時(shí)間4.對大平面T型槽鐵，澆注系統(tǒng)可分散布置，并適當(dāng)加大內(nèi)澆口截面，縮短澆注時(shí)間或傾斜澆

鑄鐵地軌http://www.chinaweiyue.com/有很高的社會容量和發(fā)展的前景，而且很多的是記者也會針對目前機(jī)器存在的一些問題來進(jìn)行不斷的升級和改造能夠?qū)⑺l(fā)揮到更大的作用，鑄鐵地軌也能夠給他們帶來更多的方便。