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塑膠原料具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度等一系列優(yōu)異的綜合性能，目前的用途非常廣泛，在航天、汽車制造、電子電氣、和食品加工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用!

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坯料與凸、凹模采用庫侖摩擦模型，摩擦系數(shù)取凹模取.3，凸模取.3。擬結(jié)果由圖可見，頸縮發(fā)生處坯料溫度約1℃，等效應(yīng)力約為68.7MPa，均小于熱拉深時(shí)的值。從圖可知，等效應(yīng)變?yōu)?27，等效應(yīng)變速率為.2，與熱拉深相比，變形程度、變形速率都有所降低。這與頸縮量有所減少是吻合的。溫度分布等值線圖等效應(yīng)力分布等值線圖body.clientHeight)this.width=body.clientHeight"border=>等效應(yīng)變分布等值線圖等效應(yīng)變速率等值線圖模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果基本吻合，見。⑦寶理塑料（為Ticona和日本大賽璐化學(xué)公司的合資公司）、

北京理工大學(xué)材料學(xué)院近日召開了“阻燃材料工程技術(shù)研究”阻燃新產(chǎn)品新技術(shù)信息發(fā)布會。來自22家企業(yè)和機(jī)構(gòu)的3位代表出席了發(fā)布會。此次發(fā)布會上，“阻燃材料工程技術(shù)研究”的4位專家分別發(fā)布了8項(xiàng)阻燃劑和阻燃材料及相關(guān)技術(shù)，包括：高聚合度聚磷酸銨(：PP結(jié)晶Ⅱ型)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、阻燃劑納米復(fù)合阻燃增效技術(shù)、膨脹型阻燃劑技術(shù)、阻燃聚氨酯硬泡用新型含氮聚醚多元醇合成技術(shù)、阻燃聚氨酯硬泡阻燃劑配方技術(shù)、阻燃聚氨酯硬泡白料制備技術(shù)、木器漆用羥基丙烯酸水性乳液中試生產(chǎn)技術(shù)、含磷聚氨酯水性乳液制備技術(shù)。

印度Gharda GAPEKK 3300P PEKK 食品接觸橡塑材料塑膠粒特性：

2，電子電氣方面，塑膠可用于制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱和集電環(huán)等電氣零件，印刷電路板、軸套、罩、TV系統(tǒng)零件、電容器薄膜、電刷座、堿性蓄電池盒等;5.泡沫塑料：用作耐高溫隔熱材料。

隨著VAE乳液應(yīng)用的推廣及深加工的需求，我們結(jié)合廣大VAE用戶在加工應(yīng)用中遇到的問題，特別是各種添加劑，對VAE性能的影響作了研究。本文增塑劑DBP對VAE乳液粘度影響作了研究。塑作用及意義為了改變高聚物的某些物理化學(xué)性能，在高聚物中加入一些高沸點(diǎn)低分子量能與高聚物混溶的低分子物質(zhì)，以降低高聚物的玻璃化溫度，增大高聚物柔韌性，這是增塑作用。這種低分子物質(zhì)稱為增塑劑。加入增塑劑后，可使高聚物耐寒性、抗沖擊強(qiáng)度、伸長率及抗震性等增加，使玻璃化溫度、抗張強(qiáng)度和介電性能降低。

印度Gharda GAPEKK 3300P PEKK 食品接觸橡塑材料塑膠粒性能：

（4）電學(xué)性能：塑膠的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內(nèi)變化不大；塑膠的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。塑膠常用于電器絕緣材料，其用量可占30%左右。隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，今后幾年我國塑膠原料工程塑料市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑業(yè)的高速增長，將拉動我國塑膠原料工程塑料行業(yè)快速發(fā)展。預(yù)計(jì)到2008年，我國五大工程塑料總需求量將達(dá)到100萬噸，五大合成樹脂的需求將達(dá)到5200萬噸，將成為全球塑膠原料工程塑料的進(jìn)口國之一。

波音78空客：38和：35等大型客機(jī)的采購將會是聚合物與復(fù)合材料市場的主要動力。雖然在的影響下，部分波音787和空客：38訂單的推遲甚至取消可能導(dǎo)致材料市場需求量暫時(shí)下滑，但這只會帶來短期的影響。樂觀估計(jì)在3~5年內(nèi)，以上三種大型客機(jī)的建造所需的復(fù)合材料將占總體市場需求量的35%左右。應(yīng)用逐步擴(kuò)大目前熱固塑料等復(fù)合材料主要應(yīng)用在器艙內(nèi)，由于機(jī)艙內(nèi)壁和行李柜等部位對于材料性能的要求較低，復(fù)合材料可以勝任。

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6：耐疲勞性塑膠原料在所有樹脂中具有的耐疲勞性。如果這些點(diǎn)參與切削，不利的切削條件會導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降，刀刃磨損加劇，加工時(shí)間延長，使高品位的刀具材料得不到充分利用。與三軸聯(lián)動銑削比較，五軸聯(lián)動銑削具有一系列優(yōu)點(diǎn)。此時(shí)，通過2根旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動，可以隨時(shí)調(diào)整刀具軸線的方向，使銑刀軸線與工件表面夾角和實(shí)際切削速度保持不變�？梢愿鼮殪`活地設(shè)定走刀路徑，以滿足對工件表面給定的峰谷深度的要求。其中使用球頭刀具加工時(shí)，無論刀具相對工件處于什么方位，總是在半球面上分離切屑。

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