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銹鋼板的應(yīng)用比較廣泛，是比較常見的，主要用于鐵道車輛、彈簧和墊圈等要求硬質(zhì)的地方。一般為利用奧氏體系不銹鋼的加工硬化特性，在大壓下冷軋后未經(jīng)退火的軋制表面。有時(shí)在冷軋后為矯正形狀和調(diào)整材質(zhì)而進(jìn)行低溫退火和帶張力矯直。為說明不銹鋼的加工硬化特性，茲以?shī)W氏體鋼的SUS301、SUS304和鐵素體鋼的SUS430對(duì)比，充分說明了SUS301被用于硬化鋼的理由。此加工特性起因于常溫下為準(zhǔn)穩(wěn)定性的奧氏體組織經(jīng)冷加工后相變?yōu)轳R氏體組織。
同樣的奧氏體不銹鋼亦因成分不同而異，一般合金成分低的加工硬化特性高；另外還和加工溫度有關(guān)，冷加工時(shí)溫度愈低則加工硬化愈易，故還應(yīng)合理控制冷加工時(shí)的氣溫和板材溫度。為此，加工時(shí)應(yīng)按硬度要求為保冷軋壓下率選用合適的板厚外，還應(yīng)加強(qiáng)冷軋時(shí)的溫度管理。

東莞Q345NH耐候板為降低鋼水中碳含量，在精煉裝置中開發(fā)了精煉新工藝。當(dāng)帶有金屬的罐進(jìn)入精煉爐后，通過底部多孔風(fēng)嘴以20m3/h的消耗量進(jìn)行提前3min吹氬，進(jìn)行溫度測(cè)量、提取金屬和鋼渣試樣，繼續(xù)利用夾送器按125g/tCa的計(jì)算量添加硅鈣合金絲。通過添加ФС75渣、0.4～0.7kg/t焦炭粉和石灰，造Fe0含量小于0.5%和堿度2.5～3.0的液態(tài)渣。當(dāng)?shù)玫焦拗薪饘僭嚇拥幕瘜W(xué)分析結(jié)果后，再加入鐵合金及其他合金。第二次按125g/tCa加入硅鈣合金絲，進(jìn)行終脫氧，但不早于精煉結(jié)束前5min。

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