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然而每一點加工技術和工藝的前進都滲透著科學研究人員的汗水。在兩院院士聯(lián)合打造“制造”藍皮書中指出了先進制造技術的發(fā)展現(xiàn)狀。計算機輔助設計（CAD）技術得到了普及；快速原型制造技術應用初具規(guī)模；精密成形與加工技術水平大幅提高；熱加工工藝模擬化技術取得重要進展；激光加工產(chǎn)業(yè)應用獲得經(jīng)濟效益；數(shù)控技術國內(nèi)市場占有率有所提高；現(xiàn)場總線智能儀表研究開發(fā)獲重要進展；微型機械研究進展迅速；現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（CIMS）研究和應用取得突破；新生產(chǎn)模式推動制造技術進步和管理現(xiàn)代化。

山東海鼎鋼管有限公司【技術】石油煉化用耐熱合金無縫鋼管

由攀鋼集團成都鋼釩有限公司研發(fā)的石油煉化用耐熱合金無縫鋼管獲得了冶金科學技術獎叁等獎。

攀鋼集團成都鋼釩有限公司通過研究在臨氫環(huán)境服役的耐熱合金管的質量特性、技術要求以及生產(chǎn)的難點，開發(fā)保證產(chǎn)品質量的冶煉、軋管以及確保產(chǎn)品穩(wěn)定、性能優(yōu)良的耐熱合金無縫鋼管成套生產(chǎn)技術。針對生產(chǎn)的難點、關鍵工序，設計工藝技術措施，在冶煉過程中重點強調(diào)雜質元素P、S、O 的有效去除，將影響鋼管性能和硬度的主要合金元素C、Cr、Mo 控制在適宜的范圍，解決鋼管“高強度”與“低硬度”之間的矛盾，滿足抗氧化性和抗腐蝕性要求。軋管工藝需兼顧規(guī)格和耐熱合金鋼變形特點，優(yōu)選軋管機組、優(yōu)化軋管工藝參數(shù)，克服其變形溫度范圍窄、制管復雜的難題。采用普通水冷頂頭先軋?zhí)间摗皰炷ぁ钡奶幚砑夹g，解決普通水冷頂頭穿制合金鋼管壽命低的問題。結合鋼管使用的具體要求，設計特殊的熱處理工藝，通過控制出爐冷卻速度調(diào)整鋼管硬度，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，滿足高溫臨氫環(huán)境服役的特殊要求。

該項目具有如下特點：

1）通過對P9、P5 耐熱合金無縫管生產(chǎn)工藝的系統(tǒng)研究，形成了覆蓋φ89-φ610mm 規(guī)格的具有自主知識產(chǎn)權的成套專有技術。針對合金鋼管完全退火工藝發(fā)明的“二階連續(xù)退火”熱處理新工藝，能夠提高生產(chǎn)效率，降低熱處理工序成本。針對高溫熱處理過程中鋼管內(nèi)表面氧化發(fā)明的“堵頭耗氧還原法”，解決了P9、P5 無縫鋼管在熱處理過程中內(nèi)表面氧化鐵皮不易的難題。

2）針對耐熱合金鋼碳低、合金含量高的特點，強化冶煉工藝，提高鋼質純凈度，優(yōu)化設計產(chǎn)品化學成分，控制合金鋼C、Cr、Mo 合金元素的范圍，為滿足耐腐蝕環(huán)境鋼管的硬度要求和的性能奠定基礎，實現(xiàn)了耐熱合金無縫鋼管的高強度和低硬度。

3）根據(jù)鋼管的不同規(guī)格，對正火冷卻速度進行差異化控制，實現(xiàn)了P9 耐熱合金鋼管正火、回火后硬度＜210HB。

在產(chǎn)品應用推廣方面：國內(nèi)對按ASTM A335 規(guī)范生產(chǎn)的P9、P5 鋼管，尤其是大口徑P9無縫鋼管的生產(chǎn)技術，以及不同熱處理方式（如正火+回火）對性能影響的研究還是空白，石油煉化裝置使用的耐熱合金鋼管完全依賴進口。本項目形成的石油煉化耐熱合金鋼無縫鋼管成套專有生產(chǎn)工藝技術，生產(chǎn)規(guī)格覆蓋φ89-φ610mm，技術居于國內(nèi)水平居。P9、P5 耐熱合金鋼管已在上海石化、大慶石化等國內(nèi)項目上大量使用，填補了國產(chǎn)耐熱合金鋼無縫鋼管的空白。截止到2013 年12 月，累計生產(chǎn)銷售石油煉化用耐熱合金P9、P5 無縫鋼管6969.7t，實現(xiàn)銷售收入15574.983 萬元。

   消除措施：勤點檢，檢查軋輥螺絲、軸向螺絲是否牢固；成品壓料時，應保持南北相等的壓下量；保證橫梁水平。面麻面是指在鋼材表面上出現(xiàn)的大小分布不均勻的麻點而造成的缺陷。形成原因：成品槽缺水；軋槽磨損嚴重。消除措施：確保水管對正軋槽；發(fā)現(xiàn)有麻面是及時換槽。紋裂紋是指表面不同形狀的破裂。形成原因：原料過熱；鋼坯表面質量差；變形不均勻；軋件溫度低或冷卻不當。消除措施：嚴格檢查坯料，發(fā)現(xiàn)坯料存在裂紋或皮下氣泡時，禁止裝爐；嚴格執(zhí)行加熱制度，禁止出現(xiàn)坯料表面過熱現(xiàn)象；嚴禁軋制溫度過低的鋼，同時注意冷卻水均勻。面夾雜表面夾雜一般呈現(xiàn)點狀、塊狀或條狀機械粘結在鋼筋表面上，具有一定深度，大小形狀無規(guī)律。煉鋼帶來的夾雜物一般呈白色、灰色或灰白色；在軋制中產(chǎn)生的夾雜物一般呈紅色或褐色，有時也呈白色，但深度一般很淺。產(chǎn)生原因：鑄坯帶來的表面非金屬夾雜物。在加熱軋制過程中偶然有非金屬夾雜物（如加熱爐耐火材料、爐底爐渣、燃料灰燼）粘在軋件表面。尺寸超差尺寸超差指鋼筋各部位尺寸超過標準規(guī)定的偏差的范圍。產(chǎn)生原因：孔型設計不合理；軋機調(diào)整不當；軸瓦、軋槽或導衛(wèi)裝置安裝不當，磨損嚴重；加熱溫度不均造成局部尺寸超差；張力及活套存在拉鋼。橫肋尺寸超差橫肋尺寸超差（橫肋瘦）是指橫肋高度及體積均小于標準要求的偏差值。產(chǎn)生原因：孔型設計不合理，成品前的紅坯尺寸偏小。張力及活套存在拉鋼。彎曲彎曲是指鋼筋垂直方向或水平方向不平直現(xiàn)象。一般為波浪彎，有時也出現(xiàn)反復的水波浪或僅在端部出現(xiàn)彎曲。產(chǎn)生原因：成品孔導衛(wèi)安裝不良。軋制溫度不均、孔型設計不當或軋機操作不當。冷床不平、動齒條不齊、成品冷卻不均。熱狀態(tài)下成品吊運或堆放不整齊，造成吊彎、壓彎等。 

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國內(nèi)鐵粉商場擴展，量添加16%.微米級粉，電解鐵粉的出產(chǎn)規(guī)劃擴展，產(chǎn)值穩(wěn)步上升。當時，我國鐵粉出產(chǎn)的局勢是好的。首要表現(xiàn)在以下幾個方面：首要各鐵粉廠都把進步鐵粉質量作為首要任務，商場優(yōu)質鐵粉的份額不斷擴展。跟著鐵鱗、精礦粉、煤等原材料報價大幅上漲，設備落后、資金少、產(chǎn)品層次低的小鐵粉出產(chǎn)廠先后關閉。而設備先進、資金雄厚、產(chǎn)品質量好的大鐵粉出產(chǎn)廠出產(chǎn)值大起伏進步。其結果是商場上賤價、殘次鐵粉量大起伏削減。