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如峪耳崖硫金精礦，化法浸出率96.1%，鐵漿法浸出率96.6%；金洞岔硫金精礦，化法提出率89.63%，鐵漿法浸出率87.49%。二者的目標(biāo)適當(dāng)挨近。金等金屬離子在鐵板上敏捷發(fā)作硫化堆積，不光下降了礦漿中的離子濃度，避免它們的濃度過(guò)高而硫化沉入渣中形成金的丟失，還因絡(luò)陽(yáng)離子中金屬離子的離解而釋放出很多，使礦漿中游離濃度增加。圖1已溶金發(fā)作堆積（24h）對(duì)金浸出率的影響1－不加鐵；浸出2h后加鐵；浸出4h后加鐵；浸出一起加鐵；化法圖2是法與化法在不同提出時(shí)刻金浸出率的比照曲線。

山東海鼎鋼管有限公司【技術(shù)】石油煉化用耐熱合金無(wú)縫鋼管

由攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司研發(fā)的石油煉化用耐熱合金無(wú)縫鋼管獲得了冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)叁等獎(jiǎng)。

攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司通過(guò)研究在臨氫環(huán)境服役的耐熱合金管的質(zhì)量特性、技術(shù)要求以及生產(chǎn)的難點(diǎn)，開(kāi)發(fā)保證產(chǎn)品質(zhì)量的冶煉、軋管以及確保產(chǎn)品穩(wěn)定、性能優(yōu)良的耐熱合金無(wú)縫鋼管成套生產(chǎn)技術(shù)。針對(duì)生產(chǎn)的難點(diǎn)、關(guān)鍵工序，設(shè)計(jì)工藝技術(shù)措施，在冶煉過(guò)程中重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)雜質(zhì)元素P、S、O 的有效去除，將影響鋼管性能和硬度的主要合金元素C、Cr、Mo 控制在適宜的范圍，解決鋼管“高強(qiáng)度”與“低硬度”之間的矛盾，滿足抗氧化性和抗腐蝕性要求。軋管工藝需兼顧規(guī)格和耐熱合金鋼變形特點(diǎn)，優(yōu)選軋管機(jī)組、優(yōu)化軋管工藝參數(shù)，克服其變形溫度范圍窄、制管復(fù)雜的難題。采用普通水冷頂頭先軋?zhí)间摗皰炷ぁ钡奶幚砑夹g(shù)，解決普通水冷頂頭穿制合金鋼管壽命低的問(wèn)題。結(jié)合鋼管使用的具體要求，設(shè)計(jì)特殊的熱處理工藝，通過(guò)控制出爐冷卻速度調(diào)整鋼管硬度，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，滿足高溫臨氫環(huán)境服役的特殊要求。

該項(xiàng)目具有如下特點(diǎn)：

1）通過(guò)對(duì)P9、P5 耐熱合金無(wú)縫管生產(chǎn)工藝的系統(tǒng)研究，形成了覆蓋φ89-φ610mm 規(guī)格的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套專(zhuān)有技術(shù)。針對(duì)合金鋼管完全退火工藝發(fā)明的“二階連續(xù)退火”熱處理新工藝，能夠提高生產(chǎn)效率，降低熱處理工序成本。針對(duì)高溫?zé)崽幚磉^(guò)程中鋼管內(nèi)表面氧化發(fā)明的“堵頭耗氧還原法”，解決了P9、P5 無(wú)縫鋼管在熱處理過(guò)程中內(nèi)表面氧化鐵皮不易的難題。

2）針對(duì)耐熱合金鋼碳低、合金含量高的特點(diǎn)，強(qiáng)化冶煉工藝，提高鋼質(zhì)純凈度，優(yōu)化設(shè)計(jì)產(chǎn)品化學(xué)成分，控制合金鋼C、Cr、Mo 合金元素的范圍，為滿足耐腐蝕環(huán)境鋼管的硬度要求和的性能奠定基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了耐熱合金無(wú)縫鋼管的高強(qiáng)度和低硬度。

3）根據(jù)鋼管的不同規(guī)格，對(duì)正火冷卻速度進(jìn)行差異化控制，實(shí)現(xiàn)了P9 耐熱合金鋼管正火、回火后硬度＜210HB。

在產(chǎn)品應(yīng)用推廣方面：國(guó)內(nèi)對(duì)按ASTM A335 規(guī)范生產(chǎn)的P9、P5 鋼管，尤其是大口徑P9無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)技術(shù)，以及不同熱處理方式（如正火+回火）對(duì)性能影響的研究還是空白，石油煉化裝置使用的耐熱合金鋼管完全依賴(lài)進(jìn)口。本項(xiàng)目形成的石油煉化耐熱合金鋼無(wú)縫鋼管成套專(zhuān)有生產(chǎn)工藝技術(shù)，生產(chǎn)規(guī)格覆蓋φ89-φ610mm，技術(shù)居于國(guó)內(nèi)水平居。P9、P5 耐熱合金鋼管已在上海石化、大慶石化等國(guó)內(nèi)項(xiàng)目上大量使用，填補(bǔ)了國(guó)產(chǎn)耐熱合金鋼無(wú)縫鋼管的空白。截止到2013 年12 月，累計(jì)生產(chǎn)銷(xiāo)售石油煉化用耐熱合金P9、P5 無(wú)縫鋼管6969.7t，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入15574.983 萬(wàn)元。

   超薄刀機(jī)、以其刀刃薄、鋒利、分切瓦楞紙板切口光潔無(wú)毛刺，里、面紙不破裂，分切后瓦楞不變形，能體現(xiàn)紙板的實(shí)際厚度，以及配備自動(dòng)磨刀，自動(dòng)調(diào)刀、線裝置等優(yōu)點(diǎn)，備受紙箱包裝業(yè)的青睞。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，原來(lái)不打算使用超薄刀切的廠家，不得不做出更新設(shè)備的選擇，這無(wú)疑給包裝機(jī)械制造業(yè)創(chuàng)造了一個(gè)良好的商機(jī)。于是式樣各異、性能不價(jià)格參差的超薄刀機(jī)紛紛閃亮登場(chǎng)。面對(duì)這些，倘若我們不能根據(jù)自己的實(shí)際需要，科學(xué)、合理地選購(gòu)產(chǎn)品，同時(shí)對(duì)設(shè)備的性能亦無(wú)的了解，那么購(gòu)買(mǎi)超薄刀機(jī)就非但達(dá)不到理想的效果，反而會(huì)帶來(lái)諸多煩惱。 

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螺旋鋼管的特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加3~1％，而且生產(chǎn)速度較低。較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊.螺旋管及其標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY536-83)主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY538-83),用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。