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在使用磷含量越來越高的熔融金屬時，隨著渣量的增加，實時雜質檢測和減排變得越來越重要。Tenova的iBOF模塊2雜質檢測系統(tǒng)利用一種氧槍振動法及其專有軟件為轉爐操作者提供噴濺事件預功能，此技術可以提前20～40秒進行雜質預。此預功能使此系統(tǒng)能夠動態(tài)控制氧槍位置和氧氣流量，使轉爐運行能夠以主動的而不是被動的方式減輕雜質產(chǎn)生的影響。當使用高[P]熔融金屬條件下iBOF模塊4自動出鋼控制如果在富含大量P2O5的轉爐爐渣中添加合金，在鋼包中會出現(xiàn)大量的磷回流至熔融金屬中。

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   內部質量檢驗的保證條件金屬材料內部質量的檢驗依據(jù)是根據(jù)材質適應不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗收時必須按保證條件進行檢驗，并符合要求，保證條件分；.基本保證條件：對材料質量要求，無論是否提出，都得保證，如化學成份，基本機械性能等。.附加保證條件：指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求，才進行檢驗，并保證檢驗結果符合規(guī)定的項目。.協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項目。.參改條件：雙方協(xié)商進行檢驗項目，但僅作參考條件，不作考核。金屬材料內部質量檢驗主要有機械性能、物理性能、化學性能、工藝性能、化學成分和內部檢驗。機械性能、工藝性能部分已介紹，這里只對化學成分和內部的檢驗方法的原理及簡單過程做概括介紹。內部質量檢驗常見的內部缺陷有：4.疏松：鑄鐵或鑄件在凝固過程中，由于諸晶枝之間的區(qū)域內的熔體后凝固而收縮以及放出氣體，導致產(chǎn)生許多細小孔隙和氣體而造成的不致密性。.夾渣：被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質相或異物顆粒。.偏析：合金金屬內各個區(qū)域化學成分的不均勻分布。.脫碳：鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象。另外，汽泡、裂紋、分層、白點等也是常見的內部缺陷，對內部（晶粒、）及內部缺陷的檢驗辦法常用有：44.宏觀檢驗：利用肉眼或1倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內部及缺陷的檢驗。常用的方法有斷口檢驗、低倍檢驗、塔形車削發(fā)紋檢驗及硫印試驗等。 

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礦漿流速對強磁選的影響試驗條件：礦漿粒度-2目占7%，礦漿濃度15%，磁介質填充率8%，強磁選磁感應強度.5T。礦漿流速對強磁選精礦影響的試驗結果。－品位；－回收率可見，隨著礦漿流速的增大，品位逐漸提高，回收率隨之下降。當體積流速為4.2cm/s時，品位上升到52.87%，原因是體積流速越大，礦料混合液在磁選機內的滯留時問短，一些弱磁性的物質被沖刷出去，因而回收率低，品位升高。通過以上試驗，得出工藝條件是弱磁選磁感應強度.12T，強磁選磁感應強度.5T，礦漿流速4.2cm/s，礦漿濃度15%，磨礦細度-2目占7%。