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滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。

山東海鼎鋼管有限公司議案要求美國進出口等金融機構(gòu)加強支持俄羅斯能源替代項目，促進歐洲和亞歐能源多元化。俄羅斯儲蓄投資分析人士涅斯捷羅夫認為，這一案體現(xiàn)出美國搶占歐洲能源市場的愿望，美國希望以此保護本國頁巖氣產(chǎn)業(yè)。然而，對于歐洲來說，至少短期內(nèi)，來自美國的天然氣仍是遠水解不了近渴，無法成為俄羅斯能源的穩(wěn)定替代來源。綜合電鏈接>>>德國擔(dān)心美新威脅本國能源安全德國工商總會負責(zé)事務(wù)的副總裁特賴爾26日告說，通過的對俄羅斯議案將損害德國企業(yè)，威脅德國能源安全。

常年經(jīng)營國內(nèi)生產(chǎn)的Q355B無縫方管、Q355E無縫方管、Q355C無縫方管、Q355D無縫方管等各種無縫方管，無縫 45D等產(chǎn)品�！　∥夜舅�(jīng)營無縫方管，方管，矩形 600的矩形管，厚度：1.5mm---30mm，規(guī)格達2800多種。材質(zhì)為Q235（B C D）、Q345(B C D E)、20#、16mn，Q355B無縫方管， Q355C無縫方管，Q355D無縫方管，Q355E無縫方管，產(chǎn)品均可根據(jù)客戶要求尺寸定做。

無縫鋼管行業(yè)改革開放，使得整個鋼鐵行業(yè)迎來新的發(fā)展契機。

武鋼一米七軋機工程于1974年9月7日破土動工，工程包括三廠一車間，即熱軋廠、冷軋廠、硅鋼片廠和連鑄車間，這是當(dāng)時世界上進的軋鋼冶金裝備和技術(shù)，連鑄機和冷軋機組是從聯(lián)邦德國引進，熱軋機組和硅鋼片生產(chǎn)線是從日本引進。1975年，公司派送劉玠到日本學(xué)習(xí)10個多月，先后在日本東芝府中工廠和新日鐵大分制鐵所學(xué)習(xí)熱連軋計算機控制技術(shù)�；貒�，他參加了一米七軋機工程的熱連軋建設(shè)，負責(zé)計算機調(diào)試工作，擔(dān)任計算機車間副主任、數(shù)模組組長。


黨和對武鋼的一米七軋機工程建設(shè)一直很關(guān)心。1975年9月28日，同志和其他4位副共同簽發(fā)的關(guān)于武鋼一米七連軋機組問題的批示中就說：“我們對于武鋼一米七連軋機組能否按時投產(chǎn)和充分發(fā)揮生產(chǎn)能力十分關(guān)心……加強對建設(shè)基地的，協(xié)調(diào)各部門之間工作，逐步做到備品備件自給，特別是立即在基地指揮部內(nèi)建立生產(chǎn)準(zhǔn)備指揮系統(tǒng)，做到按時投產(chǎn)，并且能保證持續(xù)生產(chǎn)。要通過這個基地的建設(shè)和生產(chǎn)實踐培養(yǎng)出一支無產(chǎn)掛帥的、具有更高水平的骨干隊伍，使今后國內(nèi)也能制造并發(fā)展這類無縫鋼管機組。”這個批示，對一米七軋機工程的建設(shè)和順利投產(chǎn)起了重要的作用。


1979年12月，一米七軋機工程建成投產(chǎn)。這是我國鋼鐵行業(yè)率先從國外引進的先進的連軋裝備和冶金技術(shù)。在1978年步入改革開放新時期時，武鋼在引進國外先進技術(shù)、先進設(shè)備方面已捷足先登了。

改革開放總設(shè)計師來到武鋼視察一米七軋機工程。”劉玠回憶道，1980年7月16日上午9時45分，同志乘坐的面包車來到武鋼煉鋼廠連鑄車間的南大門前。雖然事先湖北已傳達了同志“不群眾歡迎儀式，一切按正常生產(chǎn)進行”的意見，但武鋼和職工還是自發(fā)地聚集在連鑄車間門前迎接同志的到來。


“同志坐在操作臺前，透過明亮的玻璃，一邊觀看軋鋼過程，一邊聽取操作人員介紹情況。他仔細觀察著鋼坯由厚變薄，由紅變黑，每秒20米速度的鋼材后成卷。當(dāng)他聽說一米七軋機產(chǎn)品質(zhì)量好，熱軋鋼板經(jīng)平整后誤差不到半根頭發(fā)絲，冷軋板平整后誤差約一根頭發(fā)絲的1/16時，滿意地笑了�！眲d向《冶金報》記者詳細描述了當(dāng)時的場景。


“正是在改革開放政策的指引下，我國鋼鐵行業(yè)從國外引進世界先進冶金裝備的一米七軋機工程不僅順利投產(chǎn)，而且還有所創(chuàng)新�！眲d告訴《冶金報》記者，1981年12月12日，一米七軋機工程經(jīng)驗收合格，正式投產(chǎn)。一米七軋機生產(chǎn)的產(chǎn)品分板、卷、帶三大類，主要品種有汽車板、自行車帶鋼、鍍鋅板、鍍錫板、船板、普通板和硅鋼片，改變了我國這些鋼材依賴進口的局面。一米七軋機工程達到核定的設(shè)計能力。


劉玠說，武鋼自一米七軋機工程之后，自行設(shè)計建設(shè)了大型高爐，設(shè)計能力為年產(chǎn)224萬噸，有效容積為3200立方米，分別采用了盧森堡、德國、日本等的先進技術(shù)，達到20世紀90年代先進水平，為老高爐改造闖出了一條新路。武鋼不斷開發(fā)新技術(shù)、新工藝，大力開發(fā)新產(chǎn)品，到1990年獲科技進步獎特等獎時，一米七軋機工程開發(fā)創(chuàng)新的新技術(shù)項目達197項，其中達到20世紀80年代先進水平的有47項。從1984年開始，武鋼先后自行開發(fā)了高牌號連鑄硅鋼、異鋼種連澆等10多項新技術(shù)、新工藝，在國內(nèi)率先實現(xiàn)了全連鑄，武鋼連鑄生產(chǎn)技術(shù)由此躍入20世紀80年代同行業(yè)先進水平行列，武鋼也因此躍升為當(dāng)時全國進的鋼鐵企業(yè)。

40年來的改革開放，使我國的鋼鐵工業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。劉玠說：“我是看著我國鋼鐵工業(yè)一步一步發(fā)展起來的。在大躍進的1958年，全民大煉鋼鐵，為實現(xiàn)1070萬噸鋼而戰(zhàn)。當(dāng)時，農(nóng)村、城市，到處都是土煉鋼爐；大院、工廠、學(xué)校、街道，處處都掀起了煉鋼熱潮，我們當(dāng)時作為中學(xué)生也參加了煉鋼。1978年，我國鋼產(chǎn)量才3178萬噸，而改革開放40年來，我國鋼產(chǎn)量增長了25倍，雄踞世界。這正是得力于改革開放的好政策、改革開放的好年代。”


“改革開放也使鞍鋼獲得了新生。”劉玠說，自1994年到2007年，他一直在鞍鋼工作，先后擔(dān)任過鞍山鋼鐵集團公司、總經(jīng)理。上世紀90年代，鞍鋼正處于極度困難時期，企業(yè)資金運轉(zhuǎn)困難，沒錢買煤，致使兩座高爐停產(chǎn)；設(shè)備陳舊老化，產(chǎn)品質(zhì)量差；50萬職工中，有18萬子弟兵、12萬人員；沒有合同，生產(chǎn)難以為繼；當(dāng)時職工的年均工資才8000元，但就這么一點工資，企業(yè)也都發(fā)不出來，鞍鋼一度陷入了絕境。


就在這時候，給了鞍鋼改革開放的好政策，企業(yè)進行了股份制改革。1997年，鞍鋼冷軋廠、厚板廠和線材公司3個生產(chǎn)部門進行資產(chǎn)重組，創(chuàng)建了鞍鋼新軋鋼股份有限公司，并成功地在、深圳分別發(fā)行8.9億股H股、3億股A股。上市后，鞍鋼共籌集資金26億元�！拔覀兙涂窟@筆資金把鞍鋼資產(chǎn)盤活了�！眲d說。


“我們按照黨的要求，抓住‘三改一加強’，對鞍鋼進行了技術(shù)改造。”劉玠說，鞍鋼熱軋帶鋼廠1780毫米工程是“九五”重點工程之一，也是鞍鋼有史以來工程量、技術(shù)及裝備水平進的改造工程。這項工程于1997年5月18日奠基開工，歷時31個月，僅用43億元人民幣，便于1999年10月14日試軋出個熱軋卷。它的竣工投產(chǎn)，對于改善鞍鋼無縫鋼管工藝裝備條件、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加高附加值產(chǎn)品、提高產(chǎn)品市場競爭力和經(jīng)濟效益具有極其重要的作用。


1996年10月15日，同行關(guān)注的鞍鋼“平改轉(zhuǎn)”工程拉開序幕，1年零9個月后，、煉鋼廠的12座平爐全改建成6座轉(zhuǎn)爐，全部投資僅用1年多時間就收回來了。劉玠向《冶金報》記者介紹道：“我們用了5.2億元人民幣，完成了鞍鋼520萬噸平爐改轉(zhuǎn)爐技術(shù)改造工程。同時，我們用14億元投資，自主研發(fā)了1700中薄板坯連鑄連軋技術(shù)工藝，建成了中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，為熱連軋國產(chǎn)化開了先河�！�


“這是我國條擁有全部自主知識產(chǎn)權(quán)、具有當(dāng)代先進水平的1700中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線（ASP），已成套對外輸出，不僅經(jīng)濟效益可觀，同時也為重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化提供了寶貴的經(jīng)驗。該項目先后獲得‘九五’重點科技攻關(guān)重大科技成果獎、科技進步獎二等獎和冶金科學(xué)技術(shù)特等獎。我們還大膽創(chuàng)新，用16億元自主集成，成功開發(fā)出國內(nèi)條無縫鋼管冷連軋生產(chǎn)線，獲得科技進步獎一等獎。這些成果，靠的也是改革開放的好政策、改革開放的好年代�！眲d說。


此外，鞍鋼還先后建成了兩個全新的鋼鐵生產(chǎn)基地，包括3200立方米、4038立方米高爐，大型燒結(jié)機，250噸轉(zhuǎn)爐，2150熱連軋線，2130冷連軋線以及配套的各種生產(chǎn)線，完成了產(chǎn)能1200萬噸/年的技術(shù)改造，創(chuàng)出了一條“高起點、少投入、快產(chǎn)出、益”的技術(shù)改造新路子。鞍鋼“平改轉(zhuǎn)”推動了全國鋼鐵行業(yè)淘汰平爐的進程，的鋼鐵行業(yè)比計劃提前5年淘汰了落后的平爐煉鋼工藝。


“鞍鋼還在企業(yè)的體制、機制上進行改革創(chuàng)新，這也完全得力于改革開放的好政策�！眲d說。為適應(yīng)深化改革和債轉(zhuǎn)股工作的需要，鞍鋼對所屬的22個單位進行資產(chǎn)重組而建立了新公司。按照“產(chǎn)權(quán)清晰、權(quán)責(zé)明確、獨立核算、管理科學(xué)”的方針，鞍鋼集團公司對新鋼鐵公司實施資產(chǎn)委托經(jīng)營，確保國有資產(chǎn)保值增值。新鋼鐵公司取得獨立的采購和銷售權(quán)力，實行獨立核算，并終實現(xiàn)了鋼鐵制造產(chǎn)業(yè)的整體上市。

在無縫鋼管企業(yè)改革上，鞍鋼正確處理“轉(zhuǎn)機”與“建制”的關(guān)系，企業(yè)改革進一步深化，并把推進分流、減人增效和實施再就業(yè)工程結(jié)合起來。到2006年12月底，鞍鋼已分離輔助單位23個，鋼鐵生產(chǎn)主線通過減員降到2.55萬人；全集團公司在崗職工人數(shù)由1995年的19.75萬人降到10.69萬人，凈減員9.06萬人。從2007年開始，鞍鋼實行了規(guī)范的公司制改革，10個分離單位正式按具有獨人資格的全資子公司運行。


當(dāng)時，改革開放還只有30年，鞍鋼就發(fā)生了巨大的變化，取得了令人鼓舞的成就：從1979年到2007年，鞍鋼累計產(chǎn)鋼2.55億噸、生鐵2.5億噸、鋼材1.97億噸，向上繳利稅869億元。30年間，鞍鋼進行了大規(guī)模的基本建設(shè)和技術(shù)改造，固定資產(chǎn)原值和凈值分別比30年前增加11.87倍和13.12倍，已形成年產(chǎn)鋼1880萬噸、生鐵1550萬噸、鋼材1576萬噸的綜合生產(chǎn)能力，可生產(chǎn)700多個品種、25000多個規(guī)格的鋼材產(chǎn)品。


“改革開放給鞍鋼帶來了新生，帶來了巨變。沒有改革開放，就沒有鞍鋼的今天。”劉玠說。

40年來的改革開放，使我們整個鋼鐵工業(yè)取得了舉世矚目的業(yè)績，在推動國民經(jīng)濟發(fā)展上發(fā)揮了應(yīng)有的作用。沒有現(xiàn)在的鋼鐵產(chǎn)能，可以說就沒有現(xiàn)在的經(jīng)濟發(fā)展�！案母镩_放40年的實踐雄辯地證明，黨和實施的改革開放政策和路線是正確的，我們鋼鐵工業(yè)在發(fā)展中所走過的路也是正確的�！眲d告訴《冶金報》記者。


說起未來我國鋼鐵行業(yè)如何繼續(xù)深化改革、無縫鋼管未來的發(fā)展之路如何走時，劉玠思索一下說道：“鋼鐵行業(yè)這40年來取得的成績必須肯定，但存在的不足必須重視，這些不足主要表現(xiàn)在鋼鐵產(chǎn)能過剩，節(jié)能減排、環(huán)保壓力大，還有少量的鋼材需要進口，實現(xiàn)鋼鐵強國還有很長的路要走，還要繼續(xù)深化改革，不斷自主創(chuàng)新�！�


如何進一步發(fā)展我國鋼鐵工業(yè)的幾點設(shè)想和意見。他認為，從總體來看，未來的無縫鋼管工業(yè)要在去過剩產(chǎn)能、發(fā)展精品戰(zhàn)略、推進綠色制造、加快智能制造等方面下功夫，不斷深化國企改革，加快推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，在“”倡議的帶動下，加快走出去步伐，推進鋼鐵轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展。


無縫鋼管行業(yè)要堅持以改革為動力，以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，以高質(zhì)量發(fā)展為方向。鋼鐵行業(yè)要逐步提高產(chǎn)業(yè)集中度，推動鋼鐵行業(yè)良性重組，合并與整合同質(zhì)化產(chǎn)能，整合技術(shù)與研發(fā)力量，向新領(lǐng)域拓展；深入推進“三去一降一補”，逐步去除過剩的、落后的產(chǎn)能；走智能化、綠色化、清潔化、信息化、自動化的發(fā)展道路。


其次，要瞄準(zhǔn)世界先進技術(shù)，加快提高鋼鐵行業(yè)智能制造水平。鋼鐵工業(yè)要向高質(zhì)量發(fā)展，就必須實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，要把人工智能技術(shù)和生產(chǎn)工藝技術(shù)緊密結(jié)合起來，形成全生產(chǎn)鏈的智能生產(chǎn)。


再次，要推進鋼鐵工業(yè)的綠色制造。就鋼鐵企業(yè)而言，應(yīng)在鋼鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用清潔能源、利用可再生能源，做到節(jié)能減排，而且要開發(fā)“城市礦山”，回收利用更多的廢料作為資源，減少二氧化碳排放，為建設(shè)美麗發(fā)揮更大的作用。


后，要堅持走發(fā)展精品的道路。在無縫鋼管品種開發(fā)上，無縫鋼管行業(yè)要以滿足國民經(jīng)濟對鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)的需求為方向，尤其是要滿足先進制造業(yè)的高端需求，特別是解決批量不大、品種繁多的無縫鋼管需求。因此，未來鋼鐵企業(yè)要不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)精品鋼材。


未來的鋼鐵工業(yè)將‘以無縫鋼管產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)，相關(guān)產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展’，即形成以綠色精品智慧的鋼鐵產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)，新材料、現(xiàn)代貿(mào)易物流、工業(yè)服務(wù)、城市服務(wù)、產(chǎn)業(yè)金融等相關(guān)產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的格局，終實現(xiàn)鋼鐵大國向鋼鐵強國的轉(zhuǎn)變。

（記者王亞蕓通訊員呂娜賈雯彭云杜鵬飛禹濤馬淑娟董育宏王慧報道）截至8月14日，第八環(huán)境保護已累計向自治區(qū)移交四批共計146件件。區(qū)域范圍涵蓋全疆14個地州市中除克孜勒蘇柯爾克孜自治州、和田地區(qū)和博爾塔拉蒙古自治州外的11個地州市，污染類型涉及大氣、噪聲、水、揚塵、固廢、油煙等。全疆各地州市接到交辦件后，高度重視，立查立糾，全天候、多方位，全力以赴抓好環(huán)保交辦的問題的快速辦理。

   根據(jù)基地實際情況及院有關(guān)部門的意見，考慮環(huán)保要求，擬利用地表水水源熱泵系統(tǒng)進行供暖和供冷。用水源熱泵的可行性及水源熱泵系統(tǒng)的選擇地表水水源熱泵系統(tǒng)是地源熱泵系統(tǒng)中的一種，是以地表水作為冷熱源的供暖供冷系統(tǒng)。由于其環(huán)保性和節(jié)能性，近期在都得到了大力推廣和應(yīng)用。地表水易受污染，泥沙、水藻等雜質(zhì)含量高，水表面直接與空氣接觸，水體含氧量較高，腐蝕性強，如果將地表水直接到每臺熱泵機組進行換熱，容易導(dǎo)致熱泵機組壽命的降低，換熱器結(jié)垢而性能下降，嚴重時還會導(dǎo)致管路阻塞，因此不宜將地表水直接到每臺熱泵機組換熱。 

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減少吹損的主要途徑？：精料方針，減少渣量合理造渣制度采用合理得供氧制度、裝入制度，減少機械噴濺。采用熱補償技術(shù)，多吃廢鋼，降低化學(xué)燒損。采用合理的復(fù)吹技術(shù)。什么是少渣操作，少渣操作的優(yōu)點是什么？：當(dāng)每噸金屬料中石灰加入量小于20kg/t時，每噸金屬形成渣小于30kg/t,為少渣操作。石灰加入量少，降低渣料和能耗，減少了污染物的排放。氧的利用率高，終點氧含量低，余錳高，合金收得率高。