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PAP管生產(chǎn)線有3余條，其中進(jìn)口設(shè)備占1%，搭接焊生產(chǎn)線占7%，生產(chǎn)能力達(dá)到8×15km/a.1995～1997年期間，PAP管在國內(nèi)的用量大約在5×14～1×14m/a.1997年的使用量大約在5×14m.1998年使用量大約在.8×15～1×15km.1999年使用量達(dá)到1×15～1.5×15km.據(jù)有關(guān)測算，21～21年間，在工程建設(shè)領(lǐng)域中，建筑給水管道每年需求量約（5～6）×15km.由此，我們可以看出，PP-R、PAP管道具有良好的發(fā)展前景。

山東海鼎鋼管有限公司12Cr1MoVG合金管的焊接性分析

12Cr1MoV鋼是在Cr-Mo合金的基礎(chǔ)上，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15%~0.3%的V，其化學(xué)成分見表2。這種鋼具有較高的熱強(qiáng)性，其極限工作溫度為580℃，雖然其合金成分高于15CrMo鋼，但因含量較低，焊接性與15CrMo鋼差不多，12Cr1MoV鋼焊件厚壁超過10mm時(shí)，悍前應(yīng)做150℃以上的預(yù)熱。12Cr1MoV鋼屬于珠光體耐熱鋼，由于碳含量及合金元素較多，焊縫及熱影響區(qū)容易出現(xiàn)淬硬，使塑性和韌性降低，焊接性變差，當(dāng)焊件剛度及接頭應(yīng)力較大時(shí)，容易產(chǎn)生裂紋，焊后熱處理過程中，也會產(chǎn)生熱裂紋。預(yù)熱式為了防止低合金耐熱鋼產(chǎn)生冷裂紋和消除應(yīng)力裂紋的措施之一，必須保證預(yù)熱區(qū)寬度大于所焊焊件壁厚的4倍，且不得少于150mm。近日，就《關(guān)于搬遷衡陽華菱鋼管有限公司的建議》，衡陽市回復(fù)稱，搬遷衡鋼在衡陽市已形成了廣泛的社會共識。但是，作為一個(gè)在現(xiàn)址存在和發(fā)展了56年，擁有員工6000余人，年產(chǎn)值過百億元，對衡陽市經(jīng)濟(jì)發(fā)展影響極大的大企業(yè)，其搬遷涉及面廣、投資巨大、困難多，須經(jīng)湖南省市批準(zhǔn)同意，需統(tǒng)籌決策、有序推進(jìn)。
實(shí)施衡鋼搬遷，不可避免的會面臨諸多困難，碰到一系列棘手的難題。比如，企業(yè)搬遷在短期內(nèi)會影響衡陽市整體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，搬遷建設(shè)和配套所需資金龐大，衡鋼及其鋼管深加工集聚區(qū)30余家企業(yè)數(shù)萬從業(yè)人員及家屬的工作生活環(huán)境的保障等問題都需面對。
為了妥善解決衡鋼搬遷所面臨的方方面面的問題，衡陽市已初步提出衡鋼停止內(nèi)涵式擴(kuò)張、實(shí)行異地搬遷改造的思路，并認(rèn)為要建立投融資平臺，將衡鋼土地由工業(yè)用地變?yōu)樯套∮玫�，用以開發(fā)和增值收益。衡陽市也初步考慮將搬遷地定在松木經(jīng)開區(qū)或東陽渡。但是衡鋼及其鋼管深加工集聚區(qū)員工及家屬工作生活新環(huán)境需逐步落實(shí)到位，企業(yè)也必然面臨著邊生產(chǎn)、邊調(diào)整、邊建設(shè)的局面。所以，完成衡鋼搬遷所需周期必然會較長，可能需要20年以上，保守估計(jì)也需10年時(shí)間。
11月底，濟(jì)南市人民也發(fā)布了《濟(jì)南市落實(shí)〈京津冀及周邊地區(qū)2018-2019年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅(jiān)行動(dòng)方案〉實(shí)施方案》(以下簡稱“《方案》”)，《方案》稱，要加快城市建成區(qū)重污染企業(yè)搬遷改造或關(guān)閉退出，不搬遷的予以停產(chǎn)。推動(dòng)山東閩源鋼鐵有限公司采取轉(zhuǎn)移重組、域外搬遷等方式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。2018年年底前完成濟(jì)鋼阿科力化工有限公司、濟(jì)南鋼城礦業(yè)有限公司等10家工業(yè)企業(yè)搬遷關(guān)停。

   原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 

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其中，高爐鐵損僅為4.14%。冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的入爐礦具有品位低、渣量大、渣鐵分離效果較差、爐溫控制難度大等特性，與其他普通礦冶煉的高爐相比，鐵損、礦耗和冶煉成本偏高，給降成本工作帶來難度。對此，該廠把降低高爐鐵損作為對標(biāo)挖潛的重要課題展開攻關(guān)，通過引進(jìn)高爐生鐵鐵元素消耗這一概念，計(jì)算出合理的金屬回收率系數(shù)，折合成回收鐵量，研究出鐵元素消耗變化趨勢和鐵損去向，從而有效指導(dǎo)高爐生產(chǎn)。在高爐操作中，該廠嚴(yán)格執(zhí)行精細(xì)化操作方針，提高爐溫合格率，以減少爐溫波動(dòng)帶來的鐵損；加強(qiáng)燒結(jié)礦和外購球團(tuán)礦質(zhì)量控制，提高礦石品位穩(wěn)定率、堿度穩(wěn)定率和物理性能指標(biāo)；鐵口操作杜絕鐵品潮泥、增加沙壩高度、加大渣鐵回收力度，避免人為因素造成鐵損；采用蓄鐵式主溝出鐵，使渣鐵液分離時(shí)間延長，減少砂壩過鐵和渣中帶鐵；加強(qiáng)鐵罐保溫措施，降低鐵水粘罐程度，減少鐵罐帶渣量，降低鐵損；深入推行富氧、大噴煤、高風(fēng)溫等高爐強(qiáng)化冶煉技術(shù)，降低生產(chǎn)成本。