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天然氣導(dǎo)熱油鍋爐 臥式燃油(氣)有機熱載體爐以油(氣)為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，由于模塊整體安裝，運行維修方便，是一種節(jié)能的理想供熱設(shè)備。 燃料油(氣)由燃燒器點火后產(chǎn)生的高溫火焰進入內(nèi)盤管內(nèi)形成輻射受熱面，經(jīng)由內(nèi)盤管后部向前旋轉(zhuǎn)180°進入內(nèi)、中外管的夾層區(qū)形成對流受熱面。然后在夾層的上部進入中、外盤管的第二夾層區(qū)，在第二夾層區(qū)的后部到煙囪排入大氣。

　　◆產(chǎn)品用途：銷售電話：15036418827

有機熱載體導(dǎo)熱油爐適用于 1、化學(xué)工業(yè)－－油脂化工、聚合工業(yè)、反應(yīng)罐、蒸餾、濃縮。 2、塑料工業(yè)－－塑料發(fā)炮、擠壓定型。 3、紡織工業(yè)－－樹脂定型機、染色機、干燥室、高溫機、滾筒機。 4、橡膠工業(yè)－－橡膠的硫化加熱。 5、食品工業(yè)－－蒸煮、干燥、植物油提煉。 6、林產(chǎn)工業(yè)－－夾板、保麗板、纖維板的加溫定型。 7、紙品工業(yè)－－包裝紙箱的多層紙板、烘干、干燥。 8、其 它－－金屬電鍍槽的加熱、涂料縮合、干燥、工業(yè)蒸餾、還原、濃縮、脫水等◆產(chǎn)品優(yōu)勢：（1）、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足準(zhǔn)確的工藝溫度。（2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。（3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術(shù)措施。（4）、循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。

啟動運行操作程序：

1、打開導(dǎo)熱油泵進、出口閥；

2、接通控制柜電源：順時針旋轉(zhuǎn)鎖匙開關(guān)；

3、在控制柜面板上啟動導(dǎo)熱油泵，觀察導(dǎo)熱油泵電流是否正常；

4、檢查油泵進出口油壓是否正常；

5、依次打開燃?xì)夤?#、1#總閥；

6、在顯示屏上設(shè)置啟爐、停爐、轉(zhuǎn)火的溫度值（該步驟根據(jù)需要操作，操作員密碼：111）；

7、設(shè)置鼓風(fēng)機工作頻率（該步驟根據(jù)需要操作，一般設(shè)置頻率≤38.5Hz）；

8、在控制面板上選擇“手動/自動”模式啟爐（一般選用“自動”模式）；

9、觀察點火器啟動過程；

10、待顯示屏上顯示點火成功后，通過鍋爐燃燒室觀察孔觀察火焰情況。

三、油爐正式運行后，司爐人員必須做好以下工作：

1、隨時觀察，定時巡視鍋爐房內(nèi)各種裝置的運行情況和導(dǎo)熱油的溫升情況并記錄；

2、隨時檢查閥門、法蘭、管路、泵軸封等處是否滲漏；隨時檢查導(dǎo)熱油泵和鼓風(fēng)機的工作情況是否正常；

3、隨時監(jiān)視各種儀表顯示數(shù)值，并按時做好記錄；

四、 停爐運行操作程序：

1、在顯示屏上按“停止”鍵，再按“確認(rèn)”鍵停爐；

2、依次關(guān)閉燃?xì)夤?#、1#總閥；

3、保持導(dǎo)熱油泵運行；

4、油爐出口油溫降至80℃左右時，停止導(dǎo)熱油泵運行；

5、關(guān)閉導(dǎo)熱油泵進、出口閥；

6、關(guān)閉控制柜電源：逆時針旋轉(zhuǎn)鎖匙開關(guān)；

4、導(dǎo)熱油泵繼續(xù)運行；

5、油爐出口油溫降至80℃左右時，停止導(dǎo)熱油泵運行。

五、 在突然停電或所有導(dǎo)熱油泵突然出現(xiàn)故障不能運行時，必須采取以下緊急措施：

1、迅速關(guān)閉燃?xì)夤?#總閥；

2、迅速打開高位油槽放油閥和油爐底部泄油閥至低位油槽，使低溫導(dǎo)熱油流入油爐，降低油爐本體內(nèi)的溫度，以避免爐管內(nèi)靜止的導(dǎo)熱油超過允許溫度值。

注意：

嚴(yán)禁在導(dǎo)熱油泵運行或?qū)嵊蜏囟容^高的情況下，修理導(dǎo)熱油系統(tǒng)的各種設(shè)備和附件。