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本次調(diào)查共訪(fǎng)問(wèn)和調(diào)查了13家國(guó)內(nèi)汽車(chē)緊固件公司，被均已經(jīng)通過(guò)TS16949體系認(rèn)證。平均1輛轎車(chē)的緊固件約1500個(gè)，每輛車(chē)螺栓裝配的總時(shí)間約2.5~3.2h�？梢�(jiàn)緊固件的品種和對(duì)主機(jī)水平及整車(chē)具有重要影響。本文從度螺紋緊固件生產(chǎn)的工藝人手，對(duì)度螺紋緊固件的國(guó)產(chǎn)化和供貨的工作進(jìn)行分析。度螺紋緊固件產(chǎn)品流程度螺紋緊固件生產(chǎn)的工藝為原材料改制→冷鐓成形→螺紋加工（滾絲或者搓絲）→熱處理→表面處理→分選包裝，10.9級(jí)以上一般采用熱處理后滾絲工藝。汽車(chē)緊固件材料度螺栓常用的鋼材牌號(hào)為8.8級(jí)螺栓用35鋼、45鋼、ML35鋼；10.9級(jí)螺栓用35CrMo;40Cr;12.9級(jí)螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435。國(guó)內(nèi)緊固件用原材料基本是熱軋狀態(tài)，而像等國(guó)生產(chǎn)的緊固件用鋼基本上是可直接冷鐓狀態(tài)，用戶(hù)無(wú)需預(yù)處理，可從環(huán)節(jié)上成本。緊固件失效的常見(jiàn)失效形式有裝配拉長(zhǎng)、疲勞斷裂和斷裂。冷鐓成形和螺紋加工（滾絲或搓絲、攻牙）螺紋緊固件的除材料外，成形設(shè)備和螺紋加工設(shè)備及模具（生產(chǎn)工藝及其裝備）是保證其的關(guān)鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態(tài)下，對(duì)加工精度要求高的汽車(chē)緊固件，如何保證產(chǎn)品的一致性及缺陷的預(yù)防是緊固件生產(chǎn)面臨的問(wèn)題之一。被的冷鐓設(shè)備和螺紋加工設(shè)備，其國(guó)產(chǎn)設(shè)備約占40%，設(shè)備占50%，進(jìn)口（歐美、）設(shè)備約占10%；常見(jiàn)缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線(xiàn)鐓斷、齒部皺紋和裂紋等。國(guó)內(nèi)緊固件廠(chǎng)限于資金或其他原因，較多采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備和設(shè)備來(lái)生產(chǎn)汽車(chē)用緊固件，對(duì)于保證大規(guī)模生產(chǎn)高端緊固件產(chǎn)品的尺寸公差和形位公差，應(yīng)該加大在線(xiàn)監(jiān)控手段和模具制作水平。生產(chǎn)中的不合格品，從而保證主機(jī)廠(chǎng)、整車(chē)廠(chǎng)的裝配。[1] 圓柱頭內(nèi)六角螺釘，也簡(jiǎn)稱(chēng)內(nèi)六角螺栓，杯頭螺絲，內(nèi)六角螺釘，其叫法不一樣，但所代表的意思是一樣的。一般常用的內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)脑?huà)還有4.8級(jí)，8.8級(jí)，10.9級(jí)，12.9級(jí)。也叫內(nèi)六角螺絲，也叫內(nèi)六角螺栓。其頭部是內(nèi)六角頭的，也是圓柱頭的。按材質(zhì)分有不銹鋼的和鐵的。不銹鋼的有不銹鋼SUS202內(nèi)六角圓柱頭螺釘，這個(gè)是不銹鋼普通材質(zhì)的，有不銹鋼SUS304內(nèi)六角圓柱頭螺釘，有不銹鋼SUS316內(nèi)六角圓柱頭螺釘。鐵的按內(nèi)六角圓柱頭螺釘強(qiáng)度等級(jí)分，有4.8級(jí)內(nèi)六角圓柱頭螺釘，有8.8級(jí)內(nèi)六角圓柱頭螺釘，有10.9級(jí)內(nèi)六角圓柱頭螺釘，有12.9級(jí)內(nèi)六角圓柱頭螺釘。8.8級(jí)-12.9級(jí)內(nèi)六角圓柱頭螺釘叫度高等級(jí)的內(nèi)六角螺栓