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軌道表示燈（光帶）熄滅；但當扭矩b作為擰緊扭矩時,螺栓的伸長量是當大的,嚴重時可達到破壞程度,如的M點,這就不能得到穩(wěn)定的預拉力。為希望得到盡可能大的預拉力而采用控制扭矩法時,考慮扭矩系數(shù)的誤差,采用超過Y點的預拉力是不合理的,應以Y點以下的大的預拉力作為控制預拉力,所以當用控制矩法擰緊螺栓時,須以Y點作為螺栓標準拉力,也就是螺栓設計拉力的標準。 扭矩系數(shù)及影響因素 扭矩系數(shù)K是螺紋形狀、螺紋間摩擦、螺母墊圈支承面間的摩擦等主要參數(shù)的函數(shù),當螺紋的幾何尺寸確定后,影響扭矩系數(shù)因素主要是螺紋間摩擦系數(shù)和螺母與墊圈支承面間的摩擦系數(shù)μn,因此,扭矩系的大小及其離散性與螺栓、螺母、墊圈三者的加工精度、熱處理工藝、表面狀態(tài)、摩擦系數(shù)以及螺紋損傷情況有關,是體現(xiàn)連接副(螺栓、螺母、墊圈)整體質量的一個重要參數(shù)。鐵路閘瓦釬

具有防脫功能的火車閘瓦釬，涉及火車配件領域。該具有防脫功能的火車閘瓦釬，包括釬體，所述釬體正面的上部開設有直槽口，所述釬體正面的中部開設有卡槽，所述釬體正面的底端開設有等距離排列的防滑槽，且釬體的底端呈波浪狀。該具有防脫功能的火車閘瓦釬，通過設置設有卡槽，通過該卡槽能增大閘瓦與車輪之間的摩擦力，通過設置防滑槽，能使閘瓦與車輪錨合充分避免閘瓦脫落，從而在火車剎車時能提高閘瓦與車輪之間的抱合力，使剎車效果更好，通過設置直槽口，能使該釬體散熱性較好。

中央懸掛系統(tǒng)二級剛度一級剛度 基礎制動裝置1.采用高摩閘瓦 2.下拉桿式基礎制動 3.新型組合式制動梁 4.制動倍率:6.481.采用高磷閘瓦或高摩閘瓦 2下拉桿式基礎制動 3.槽鋼弓形制動梁 4.制動倍率:6.5 我國貨車轉向架的主要技術參數(shù) Re:我國貨車轉向架的主要技術參數(shù)26.轉K2型轉向架有哪些主要技術參數(shù) 軸重/t21/18 軌距/mm1435 自重/t4.2 軸型RD2 固定軸距/mm1750 軸頸中心距/mm1956 旁承中心距/mm1520 下心盤上平面距軌面自由高/mm717 基礎制動倍率4 商業(yè)運營速度/（km? 五．成交量 按貿(mào)易的習慣做法，成交量的大小直接影響價格，成交量大，在價格上應予適滌嘔藎或采用數(shù)量折扣辦法。A5-70，8萬臺8。先將鉚釘被連接件的釘孔中，20世紀80年代以來，模具熱處理技術發(fā)展較快的領域是真空熱處理技術、模具的表面強化技術和模具材料的預硬化技術。

2.主要參數(shù)及尺寸 軌距1435mm商業(yè)運行速度120km/h 軸重21t通過小曲線半徑100m 軸型RD2工作環(huán)境溫度±40℃ 自重≤4.2t旁承中心距1520mm 固定軸距1750mm下心盤面直徑355mm 下心盤面至彈性旁承頂面距離(自由狀態(tài))71mm (工作狀態(tài))62mm 側架上平面至軌面高743mm 側架下平面至軌面高165mm 車輪直徑840mm 游動杠桿與車體縱向鉛垂面的夾角50° 基礎制動裝置的制動倍率4 3.

該扣件扣壓鋼軌的彈片與彈片相同,不同是用普通道釘而不是螺旋道釘來固定鐵墊板。由于預埋于混凝土的短木枕容易腐朽,修復困難,加之普通道釘容易松動和浮起,因此很少采用。 無砟無枕梁上的無擋肩彈條扣件(雙肢彈簧扣件)，1970年在研制無砟無枕梁時,有關單位研制了與其配套的無砟無枕梁用無擋肩彈條扣件。 扣件用彈條扣壓鋼軌、用雙頭螺栓緊固鐵墊板、用設置于鐵墊板圓孔上的偏心環(huán)調(diào)整軌距。1971年~178年,該扣件先后在襄渝線、青藏線、枝柳線、重慶紅井大橋等共69孔無枕無枕梁使用。

因道岔轉轍器部分只有一根曲鋼軌,不能采用普通無縫線路的檢算公式,根據(jù)統(tǒng)一公式的基本理論,可導出無縫道岔溫度壓力計算公式,所采用的荷載組合為溫度力與基本軌附加壓力。 無縫道岔群內(nèi)各道岔會受到岔群布置形式影響。1.對接道岔。道岔對接將增加基本軌附加溫度力但對鋼軌伸縮位移及限位器、間隔鐵受力影響較小。2.順接道岔。道岔順接對左側道岔基本軌受力、心軌跟端伸縮位移及限位器、間隔鐵受力不利,對右側道岔反而比較有利。