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由于條形鑄鐵平臺(tái)的應(yīng)用太廣泛了，近年來在工業(yè)中對(duì)條形鑄鐵平臺(tái)越來也離不開了，其主要原因是鑄鐵平臺(tái)外表硬度高，運(yùn)用便利，不容易發(fā)生變形而且運(yùn)用年份很長，代替了本來查驗(yàn)產(chǎn)品的硬度高，易磨損變形的問題，所以條形鑄鐵平臺(tái)越來越被廣闊工業(yè)用戶認(rèn)可。

條形鑄鐵平臺(tái)除了具備以上功能外，還有匠心的特性：鑄鐵平板經(jīng)用，切削足而耐久，輕度導(dǎo)砂后仍有杰出的切削性，推研時(shí)感受流通。鑄鐵平板簡略量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。用較簡略的辦法即可使鑄鐵平板上砂，且上砂快，嵌砂量足，通過使用后仍非常簡略上同類型砂，通過打磨后，光潔度明顯進(jìn)步。

條形鑄鐵平臺(tái)制定鑄造工藝：檢驗(yàn)→造型→檢驗(yàn)→合箱→澆注→清理→檢驗(yàn)→次去應(yīng)力退火→劃線→粗加工→次去應(yīng)力退火(或震動(dòng)時(shí)效)→人工研磨→人工鏟刮→計(jì)量檢驗(yàn)→劃線→精加工→檢驗(yàn)→防銹處理→包裝→入庫。

條形鑄鐵平臺(tái)熱處理只能改動(dòng)灰鑄鐵的基體安排，不能改動(dòng)片狀石墨的形狀和散布，因而用熱處理來改進(jìn)灰鑄鐵的機(jī)械性能有的局限性。

鑄鐵平臺(tái)檢定時(shí)，保證自然水平面的位置在整個(gè)測量過程中的穩(wěn)定性，不受環(huán)境條件(溫度、振動(dòng))變化的影響。測點(diǎn)位置變動(dòng)時(shí)，水平面的初始狀態(tài)不應(yīng)發(fā)生傾斜變化。

但在實(shí)際檢定中，條形鑄鐵平臺(tái)往往由于安置基面處地基不穩(wěn)，水平儀及橋板的自重。為防止大平板承載后的傾倒嗇的輔助支撐，破壞了三點(diǎn)支承穩(wěn)定性。水平板采有輔助支撐產(chǎn)生的過定位，檢測人員的走動(dòng)使基面心改變，條形鑄鐵平臺(tái)剛度不足，環(huán)境條件(溫度、振動(dòng))波動(dòng)變化，基面產(chǎn)生的形變，使水平面的初始狀態(tài)發(fā)生瞬間變化。因此鑄鐵平臺(tái)測點(diǎn)處檢定水平儀的讀數(shù)就包括了被測位置對(duì)水平面的傾斜量和該位置相對(duì)初始位置的變化量。數(shù)據(jù)處理時(shí)，應(yīng)將這個(gè)變化量作為修正值計(jì)入檢定水平儀讀數(shù)中，以保證水平儀法檢定的準(zhǔn)確度。

廣大用戶想要買做工精良，價(jià)又合理的條形鑄鐵平臺(tái)廠家就是——威岳機(jī)械。

怎樣提高鑄鐵平臺(tái)測量而減少誤差：

使用鑄鐵平臺(tái)測量準(zhǔn)確度取決于所采用的檢測技術(shù)，但是一些測量過程中的一些細(xì)節(jié)也是需要注意的。應(yīng)用條形鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行間接測量的設(shè)備簡單，可以解決一些在一般情況下用儀器才能解決的問題，以及測量精度比較高的要求。下面小編主要來介紹一下測量減少誤差的方法。

測量條形鑄鐵平臺(tái)前，需將被測件擦凈，仔細(xì)安置測量器具和工具。例如需要保持水平位置時(shí)，要用水平儀進(jìn)行調(diào)整；如果測量時(shí)溫度不穩(wěn)定，需等溫度穩(wěn)定時(shí)再測量。檢測時(shí)應(yīng)盡量減少或避免人為的測量誤差。測量方法和測量基面的選擇。一個(gè)尺寸的測量有著多種方法，應(yīng)該選擇簡單可靠、精度高的方法。檢測的過程中好選擇檢測人員和生產(chǎn)工人掌握熟練的，即使需要進(jìn)行的運(yùn)算，所涉及的多是一些基本幾何與關(guān)系，因此鑄鐵平臺(tái)檢測法是一種有實(shí)用價(jià)值的檢測技術(shù)。

條形鑄鐵平臺(tái)鑄造過程的關(guān)鍵程序：鑄鐵平臺(tái)在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過鑄造熔煉，生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)，嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對(duì)其成分、塊度及理化性能按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以其過度石墨化。http://www.chinaweiyue.com/

在鑄造造型過程的控制，造型過程控制是生成量具鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響量具鑄件的質(zhì)量。鑄鐵平板硬度為HB160-210,平尺等其它產(chǎn)品為HB170-240。造型造芯是鑄鐵平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一，它對(duì)鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。