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條形鑄鐵平臺在使用前后都要進(jìn)行檢查、清洗工作，等所涂的防銹劑和內(nèi)部殘留的鐵屑、銹蝕及運(yùn)輸、存放中堆積的灰塵后才能進(jìn)行使用。條形鑄鐵平臺鑄件的清洗也是有要求的。

安裝工程中常用的清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面清洗劑、石油溶劑和清洗氣相的溶劑。它們的作用各不相同，所以在操作時(shí)要選擇合適的進(jìn)行清洗。

條形鑄鐵平臺設(shè)備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準(zhǔn)用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等。干油可用煤油清洗；防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油；加工表面的銹蝕處，用油無法擦去時(shí)，可用棉布蘸醋酸擦掉；除銹后用石灰水擦拭中和，后用干凈棉紗或布擦干。

齒輪箱內(nèi)齒輪所涂的防銹干油過厚時(shí)，可用70～80℃的熱機(jī)油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機(jī)油沖洗后，再用煤油清洗，后用汽油清洗。清洗軸承時(shí)不得使用棉紗，只準(zhǔn)用干凈棉布；如棉布不便清洗時(shí)，可用油打入煤油或熱機(jī)油清洗。

條形鑄鐵平臺的平面度誤差是指被測實(shí)際表面對理想平面的變動量。在確定變動量大小時(shí)，由于不同方位的理想平面與實(shí)際表面上各點(diǎn)的距離是不同的，使得理想平面相對于實(shí)際表面的具體方位起著決定性作用，那么如何確定理想平面方位，要做到以下幾方面。

1、小條件原則：用兩個平行的理想平面包容實(shí)際表面，并使兩理想平面間的距離為小，此小距離為平面度誤差值.

2、貼切原則：用一個理想平面與實(shí)際表面相切，且與實(shí)際表面之間的大距離為小，此距離為平面度值。

3、小二乘方原則：將一個理想平面按實(shí)際表面的趨向，置于實(shí)際表面的中部，并使實(shí)際表面上各點(diǎn)到理想平面的距離平方和為小，以這個小二乘方平面作為評定基面，各測點(diǎn)對此平面偏差中大值與小值之差為被測表面平面度誤差值。我公司生產(chǎn)配重鐵

4、三點(diǎn)法原則：規(guī)定理想平面通過實(shí)際表面上相距遠(yuǎn)且不在一條直線上的三點(diǎn)形成的平面為評定基面，以各測點(diǎn)距此平面偏差中大值與小值之差為所求被測表面的平面度誤差值。

5、大直線度原則：以實(shí)際表面任一截面大直線度誤差作為平面度誤差值.

6、對角線原則：以通過被測表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面，各測點(diǎn)對此平面偏差中大值與小值之差為被測面平面度誤差值。  

7、環(huán)線法原則：利用測量閉合環(huán)的平差原理，使各被測點(diǎn)平差后的新位置到測量基面的距離變?yōu)楦鼽c(diǎn)相對于理想平面的距離。這時(shí)理想平面就是通過原的自然水平面。

鑄鐵平臺造型過程控制是生成量具鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響量具鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面：

1)合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具（一般指條形鑄鐵平臺）鑄件順序凝固，以組織均勻的鑄鐵平板鑄件。

2)模樣：鑄鐵平臺是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的道工序，在保證幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。

一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾�，保證無問題使用。如果有問題要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。http://www.chinaweiyue.com/

講到這有人會問，說了這么多還沒說到價(jià)問題啊，其實(shí)鑄鐵平臺的價(jià)是和它的工藝過程掛鉤的。嚴(yán)格按照加工工藝生產(chǎn)出來的條形鑄鐵平臺質(zhì)量沒問題，所以價(jià)肯定會高一些。