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 SLD-MAGIC模具鋼介紹

 

  SLD-MAGIC高性能冷作模具鋼屬于SKD11模具鋼的改良升級版。SLD-MAGIC模具鋼是東锜模具鋼原產(chǎn)地進(jìn)口的一款根據(jù)合金元素的最適化改善了表面處理皮膜的密著性、追求提高模具壽命和降低整體成本的新型模具材料，它可以與SKD11在同一條件下進(jìn)行表面處理（CVD，TD等）。SLD-MAGIC模具鋼易車削和表面處理，熱處理尺寸變化小。通過對成分的調(diào)配，實(shí)現(xiàn)了超越SKD11模具鋼及SKD11模具鋼改良型的特性，硬度可達(dá)到62HRC，耐磨性是SLD8模具鋼的1.35倍，模具壽命將大大被提高。

 

  SLD-MAGIC模具鋼利用化學(xué)蒸鍍法形成的硬質(zhì)陶瓷鍍膜，其附著力比SLD8模具鋼提高約30%；熱處理的尺寸變形也比SLD模具鋼降低40%，減少返工量；切削工具的磨損量也比SLD8模具鋼小，減少加工時間與工具采購費(fèi)。與SLD8模具鋼相比，其耐磨性在62HRC硬度的時候提高35%；可加工性提高35%；韌性相當(dāng)，比SKD11模具鋼有所提高；熱處理變形量比SKD11模具鋼降低約40%，變形性大大改善；表面處理性能改善，進(jìn)行TD/CVD等處理后，處里層的結(jié)合性提高30%。
 

 

  SLD-MAGIC模具鋼化學(xué)成分

鋼號	碳C	硅Si	釩V	鉻Cr	鉬Mo	磷P	硫S	錳Mn
SLD-MAGIC	1.5	0.25	0.35	12	1	<0.025	<0.01	0.45
	SLD-MAGIC所含成分屬于保密，尚未公開

 

  SLD-MAGIC的主要優(yōu)點(diǎn)有

 

  大幅度提高模具壽命；防止高強(qiáng)力鋼的彎曲，拉伸等形成的刮痕；熱處理和表面處理的尺寸變形量減少，降低修復(fù)時間；提高加工效率，在模具制作上縮短時間；提高切削工具的壽命，減少輔助等工具的直接購買成本； 硬度在HRC62其耐磨性約提高35%；表面處理膜（CVD等）的密著性約提高30%；熱處理尺寸變形約降低40%；切削性約提高35%。
 

 

  日立SLD-MAGIC冷作模具鋼的主要特性

 

  耐刮痕性：SLD-MAGIC在模擬模具使用高強(qiáng)力鋼板實(shí)驗(yàn)后，未發(fā)生刮痕。

 

  疲勞強(qiáng)度：SLD-MAGIC對于炭化物的形態(tài)制御，SKD11相比，耐疲勞度有提高。

 

  特別是反復(fù)處理的效果更加明顯。同8%鉻鋼相比提高了約30%。

 

  焊接性：SLD-MAGIC在焊接時的開裂感受性低，表示有良好的焊接性。

 

  熱處理特性：SLD-MAGIC比8%鉻鋼的變形要小，用低溫回火和深冷的穩(wěn)定化處理也可減少尺寸變化。

 

  切削性：SLD-MAGIC由于在加工時的工具溫度上升慢，為工具的長壽命使用提供了有利條件。

 

  研削性：SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%鉻鋼好，與8%鉻鋼幾乎同等優(yōu)越。

 

  韌性：SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優(yōu)異，特別是作為針對改善剝落、開裂得到高韌性進(jìn)行低溫回火更為有效。

 

  日立SLD-MAGIC冷作模具鋼的主要用途

 

  1. 汽車部件彎曲模具，自行車部件模具（被加工材質(zhì)：SPH440，SPH590）

 

  2. 家電部件沖壓模具（被加工材質(zhì)：SPCC，膠片，SUS304）

 

  3. 液壓成型模具（被加工材質(zhì)：鋼管）

 

  4. 精密冷沖壓模具（被加工材質(zhì)：高強(qiáng)力鋼板，440MPA，780MPA）

 

  淬火回火：淬火溫度1010-1040℃，空冷，可得硬度64HRC。低溫回火溫度150-250℃，然后空冷。中溫回火溫度480-530℃，然后空冷，可得硬度≥58HRC。