龍門型加工中心機
以超高剛性的鑄件結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，結(jié)合強悍的主軸扭矩輸出與高規(guī)格的核心元件，實現(xiàn)HD 系列領(lǐng)先群倫的重切削能力
齒輪式主軸設(shè)計，扭矩輸出可達642 Nm
強化設(shè)計之底座與門橋，結(jié)構(gòu)剛性超越同級機型20 %
X、Y 軸采用高剛性、高精密滾柱型線性滑軌
Z 軸采用高剛性硬軌設(shè)計，經(jīng)熱處理后再精密研磨，適合重切削
全封式鈑金結(jié)合疊式操作門的外觀設(shè)計，兼具安全防護與充裕的上下料空間
高剛性結(jié)構(gòu)
所有結(jié)構(gòu)件皆透過FEM 有限元素分析，具有設(shè)計化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點，確保整機結(jié)構(gòu)剛性
門橋與底座采用一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，接觸面皆經(jīng)過精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結(jié)構(gòu)強度及均衡負載
  
精度回饋系統(tǒng)
軸向進給跳脫機構(gòu)
主軸端面精密鏟花
門橋與底座結(jié)合面鏟花
重切削的機型
為滿足重切削、重負荷的加工需求，HD 系列藉由強化結(jié)構(gòu)剛性與提高核心元件規(guī)格等多項先進設(shè)計。不論性能表現(xiàn)或可靠度方面皆較同級機型大幅提升
機型：HD-2012 材質(zhì)：S50C 中碳鋼
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HD VS 同級機型
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↑ 55 %
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切屑移除率( cc / kW )
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切屑移除率
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刀具尺寸：? 100 mm
刀刃數(shù)：7
主軸轉(zhuǎn)速：477 rpm
切削寬度：60 mm
切削深度：4 mm
進給率：3,000 mm/min.
主軸負載：105%
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720 cc / min.
32.7 cc / kW
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切屑移除率
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刀具尺寸：? 100 mm
刀刃數(shù)：7
主軸轉(zhuǎn)速：477 rpm
切削寬度：60 mm
切削深度：5 mm
進給率：4,200 mm/min.
主軸負載：133%
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1,260 cc / min.
57.3 cc / kW
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底座剛性
一體式鑄件底座采用封閉式矩形結(jié)構(gòu)設(shè)計，力流回路可更為平均傳導(dǎo)于機臺外部，有效提高底座之荷重與抗震能力
底座兩側(cè)提供大尺寸導(dǎo)水斜面，可提高排屑效率，滿足長時間重切削之加工需求
 
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HD VS 同級機型
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↑ 24 %
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雙柱截面積
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↑ 42 %
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底座接觸面積
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門橋剛性
經(jīng)強化設(shè)計之門橋結(jié)構(gòu)，門橋與底座之接觸面積增加42 %，雙柱截面積增加24 %，結(jié)構(gòu)剛性大幅提升
門橋底部以一體式延伸加強肋設(shè)計，可輔助承受因主軸頭與鞍座自重所產(chǎn)生的不平衡力矩，有效抑制門橋之變形量
工作臺剛性
工作臺采用背面封閉式之雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計，可提高結(jié)構(gòu)剛性與耐切削能力。并使得載重量提高至5,500 kg ( HD-3012 )
    進給系統(tǒng)
三軸導(dǎo)螺桿采用超越同級機型之直徑規(guī)格，可提供本系列的重切削能力，并確保導(dǎo)螺桿之使用年限
X 軸采用FANUC α30 伺服馬達驅(qū)動高減速比之皮帶輪，可提升X 軸向的推力與扭力輸出
( Y 軸采用AC 伺服馬達直結(jié)驅(qū)動 )
主軸系統(tǒng)
高低檔強力齒輪箱設(shè)計
6,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出26 kW 主軸馬達，在387 rpm 可提供642 Nm 的扭矩輸出， 滿足重切削的加工需求
 強悍的切削能力
頭部采用內(nèi)包式硬軌設(shè)計，高剛性、力流效應(yīng)佳，減少切削懸伸、震動問題。Y 軸采用段差式高剛性線性滑軌設(shè)計，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構(gòu)剛性，縮短刀具接觸點與橫梁之間距，提升切削能力
中心對稱式主軸系統(tǒng)設(shè)計
將主軸、馬達、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力
![[+]](https://www.awea.com/images/milling/production-bridge/hd/spindle/hd-spindle-output-tw.png)
智能化系統(tǒng)
透過線上即時偵測主軸負載來控制軸向進給倍率，能有效增加刀具使用壽命、縮短粗加工切削時間并確保意外撞機情形下立即停止軸向進給，降低主軸的損害
 
從粗加工到精加工的階段，使用者先依據(jù)需求選擇加工模式、再定義容許誤差與工件重量， 即可獲得加工參數(shù)設(shè)定
依速度差作轉(zhuǎn)角減速，設(shè)定值越小精度越好，但相對加工時間越長
進給自動轉(zhuǎn)角減速在單節(jié)與單節(jié)之轉(zhuǎn)角處做減速控制，可減少補間前與補間后所造成之機械誤差
主畫面
線上即時資訊
刀具表
工件量測
M 碼說明
計算機
選購功能 :
加工參數(shù)化
主軸溫升熱補償
適應(yīng)性進給控制
主軸溫升熱補償
降低因溫度對工具機結(jié)構(gòu)產(chǎn)生之熱變位， 即時監(jiān)控溫度的變化做自動補償，增加機臺加工時之精度
( 選配)
刀具負載監(jiān)控
可針對每個刀具設(shè)定監(jiān)控值，實現(xiàn)刀具破損檢知功能，減少工件損壞的可能性
加工參數(shù)GP
有別于參數(shù)化，本功能可讓使用者自行設(shè)定參數(shù)，達成加工效率化
( 選配)
手動刀長量測功能
執(zhí)行手動刀長量測后，控制器自動計算被量測刀具之刀尖位置，自動輸入刀長補正表
自動刀長量測功能
圖形化介面操作簡單便捷，一鍵快速執(zhí)行單一或12 組刀長量測功能，節(jié)省輸入程式之時間，降低操作錯誤
( 選配)
圓形工件量測功能
簡化量測圓形工件中心座標，依圖示量測A、B、C 三點座標，即可求出正確的圓形工件中心點座標
基礎(chǔ)矩形工件量測功能
由量測矩形工件的X+、X-、Y+、Y- 四點座標，可計算出矩形工件的中心點座標；并可將其輸入至工件座標系統(tǒng)中( G54 ~ G59 )
進階矩形工件量測功能
由量測矩形工件的A 、B 、C 、D 、E 五點座標， 可計算出矩形工件的中心點座標和傾斜角；并可將其輸入至工件座標系統(tǒng)中( G54 ~ G59 )
故障排除功能
機臺發(fā)生警報時，可顯示故障發(fā)生原因與排除步驟，可讓操作者自行排除簡單的故障問題，減少機臺停工時間
刀具庫管理
直覺式快速設(shè)定刀具號碼與型式，完整之刀具資訊，讓操作者一目了然，降低錯誤發(fā)生之機率
計數(shù)器功能
三組計時數(shù)器可分別做啟動、暫停、清除記錄，方便管理者了解機臺運作狀況，做定時維護保養(yǎng)或統(tǒng)計稼動率及產(chǎn)出
HD Series 龍門型加工中心機 :
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列印此頁面
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HD-2012
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HD-3012
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重要諸元
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X 軸行程
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mm
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2,000
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3,000
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Y 軸行程
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mm
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1,200
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Z 軸行程
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mm
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760
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主軸鼻端至工作臺面距離
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mm
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200 ~ 960
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雙柱間距離
|
mm
|
1,300
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工作臺
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工作臺尺寸 ( X 方向 )
|
mm
|
2,000
|
3,000
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工作臺尺寸 ( Y 方向 )
|
mm
|
1,100
|
|
工作臺載重量
|
kg
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4,500
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5,500
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主軸
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主軸馬達 ( 連續(xù) / 30 分 )
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kW
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22 / 26
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主軸轉(zhuǎn)速
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rpm
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6,000
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主軸內(nèi)孔規(guī)格
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BT50
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主軸進給
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快速進給速率 X 軸
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m/min.
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24
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20
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快速進給速率 Y 軸
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m/min.
|
24
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快速進給速率 Z 軸
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m/min.
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15
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切削進給速率
|
m/min.
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10
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刀庫
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刀庫容量
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T
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32 ( 選配 40 )
|
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刀具直徑 / 鄰刀空
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mm
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? 125 / 229
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刀具長度
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mm
|
400
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刀具重量
|
kg
|
15
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精度
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定位精度 ( JIS B 6338 )
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mm
|
± 0.015 / 全長
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定位精度 ( VDI 3441 )
|
mm
|
P ≤ 0.02 / 全長
|
P ≤ 0.025 / 全長
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重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 )
|
mm
|
± 0.003
|
|
重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 )
|
mm
|
Ps ≤ 0.015 / 全長
|
Ps ≤ 0.02 / 全長
|
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一般規(guī)格
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電力需求
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AC 220 ± 10 % 3 相 , 60 / 50 Hz / 50 kVA
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氣壓壓力需求 ( 最少 )
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kg / cm?
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5 ~ 8 ( 5 )
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油壓箱容量 ( 油壓泵 )
|
liter ( HP )
|
48 ( 3 )
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潤滑油箱容量
|
liter
|
4.5
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切削液容量 ( 切削液泵 )
|
liter ( HP )
|
400 ( 1 )
|
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機器淨重
|
kg
|
18,500
|
22,500
|
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