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儲罐刷新寫字施工方案

一、工程概況

縉云天然氣儲罐表面由于受大氣環(huán)境及生產(chǎn)環(huán)境的長期侵蝕，儲罐表面出現(xiàn)不同程度的積灰和污垢，要對儲罐表面進行正常清洗。消防管道表面出現(xiàn)不同程度的腐蝕情況，要對鋼結(jié)構(gòu)表面做正常除銹防腐蝕刷漆維護，采用手工工具除銹一遍，徹底清除管道表面銹跡積灰，除銹達到國標GB50212-2002的St2.5級，表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。其次對除銹好管道表面進行防銹底漆涂刷一遍，再用面漆涂刷兩遍。油漆干透后寫字，先字體打樣，后進行字體的描寫（字體長寬約兩米，共二十四個字，四個商標）。施工過程中每一道工序均需要嚴格控制，并請業(yè)主方逐層檢查并簽訂認可，以此來保證質(zhì)量達到施工質(zhì)量標準。

二、清洗、防腐、寫字工程

（1）儲罐表面清洗、寫字

1、采用人工方式進行清洗，用專用清洗劑將儲罐表面灰塵、銹垢和老化附著物清洗干凈。

2、清理后用水清洗干凈，保護好以前的油漆。

3、將字體與商標的大小用噴灰布做好。

4、作業(yè)人員用坐式登高板的方式把字體固定在罐體上，找好字體的中心點，分好字體的間距，確保字體美觀。使字體不模糊、不傾斜。

（2）管道基面人工除銹

1、 采用人工方式進行除銹，用鋼絲刷、鐵砂布等工具將基面灰塵、污垢、毛剌、水漬、油脂和老化的油漆層等附著物清除干凈。

2、 管道表面腐蝕生銹的部位，須用鋼絲刷或鐵砂布將表面銹層打磨干凈，露出金屬原有本色。

3、 表面漆膜完好的部位應清除表面的灰塵、油脂、水漬、污垢等附著物，為了提高基面附著力應用鐵砂布將表面打毛，并用棉紗頭或壓縮空氣將表面粉塵清除干凈。

4、 基面除銹標準達手工除銹達St2.5級。

5、 基面除銹后經(jīng)甲方驗收合格后方可進行涂層施工。

6、為防止二次污染，在基面處理后立即涂刷底漆。

7、涂刷底漆后,如發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)表面有明顯的凹陷或不平整時,必須先進行修補、找平,再刷面漆。

（3）、儲罐、管道涂層施工

對腐蝕的管道用聚氯酯漆進行防腐刷油，防銹漆一遍、面漆兩遍。

1、管道涂層施工前用毛刷或壓縮空氣將表面、陰角、溝槽的粉塵清除干凈。儲罐清洗、寫字前將地面管道用鋼管木板遮擋，做好防護措施，保護好管道和地面的干凈。

2、按產(chǎn)品規(guī)定配比配制涂料，并攪拌均勻，熟化時間控制在30分鐘，在6小時內(nèi)施工完畢，涂裝間隔短不能小于24小時，長不大于7天。

3、施工溫度在15度-30度，相對濕度≤85%，在溫度低于0.5度、風力在于8-20m、相對濕度大于85%和有雨、霧、雪和較大灰塵條件下不可施工。

4、施工所用工具應清潔干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇類溶劑、汽油等及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在6小時內(nèi)施工完畢，以防止結(jié)膠，造成不必要的損失，提高施工成本。

5、確認無漏除、無銹粉的情況下進行涂層施工。

6、涂層涂刷應均勻美觀，做到不漏涂、不誤涂、不掛流、無剝落、無損壞、無針孔、無明顯皺折現(xiàn)象。

7、前道工序完成后，必須達到產(chǎn)品的實干時間，再進行下道工序的施工。

8、涂刷時應保持每遍涂層的厚度和涂層的總厚度。

9、驗收標準：目測檢查不能有干膜缺陷，如：過噴，不均勻，凹隱，涂料破裂，涂覆不充分，附著不足等。施工方應按照甲方認可的清理和修補程序修復所有缺陷；完工后漆膜要求表面平整，色澤均勻，漆膜厚度均勻，沒有氣孔、開裂、流掛、發(fā)白等明顯珠表面缺陷。

10、防腐蝕涂料施工后，在沒有充分實干前，應保護潔凈，防止灰塵及其它油污污染。防腐涂料的保質(zhì)期應該達到我司要求。

（4）中間檢查

1、中間檢查

在施工過程中應進行檢查，根據(jù)工藝要求和甲方要求及每道工序結(jié)束后，應經(jīng)檢查驗收再進行下道工序施工，確定好檢查點、停工待檢點，必須檢查合格后，才能進入下道工序施工。

（5）終檢查

1、終檢查

在施工完成后，終檢查將在施工設施拆除前三方組織進行。

三、腳手架施工

本工程的施工方法：采用座式登高板結(jié)構(gòu)和腳手架相結(jié)合的方法施工。

座式登高板結(jié)構(gòu)搭設應注意的事項

1、座式登高板通常由工作繩、安全繩、下滑扣、吊帶、座板、胯帶、安全帶、腰帶、系繩、自鎖器及圓環(huán)、半圓環(huán)等金額配件組成。

2、工作繩工作時使用鋼絲繩，單獨懸掛于建筑物上部，用于承載座板及其上作業(yè)人員的繩索，下滑扣在工作繩上可自由移動。常用直徑為16mm化纖材料的繩，捻度為7.5花／100mm。

3、下滑扣是連接工作繩與座板的金屬構(gòu)件，可通過工作繩活絡接的松動或緊固，使座板沿建筑物立面向下滑行或固定。

4、吊帶是反兜座板面并與座板固定，同時和下滑扣相連的帶子，材料多為化纖，寬度通常大于75mm。

5、座板是高處作業(yè)人員坐在上面工作的構(gòu)件，常用堅硬而有韌性的整塊木質(zhì)材料制作。一般長度大于600mm，寬度大于150mm，表面有防滑花紋，邊緣圓滑無菱角，外觀無裂紋、疤點。

6、胯帶是與座板固定、限制作業(yè)人員在座板上前后移動的帶子，材料一般與吊帶相同，寬度通常為40-50mm。

7、安全帶腰帶由整根帶子和金屬配件組成，  與吊帶和胯帶相連，寬度為40-50mm，長度為1300-1600mm。

8、系繩是與自鎖器相連的繩，材料多為化纖，繩頭兩端編成4-6道力口捻壓股插花，直徑大于13mm。

9、自鎖器是帶有自鎖裝置的金屬構(gòu)件，  當工作繩斷裂、座板墜落時能立即卡住安全繩，防止作業(yè)人員墜落。墜落沖擊發(fā)生后，自鎖器在安全繩上的下滑距離不超過1.2m。

10、安全繩是單獨懸掛于建筑物上部，當工作繩斷裂時可能防止座板及作業(yè)人員墜落的繩索。自鎖器在其上可自由移動。材料多為化纖，直徑16mm的繩捻度為7.5花／100mm。

11、座式登高板金屬配件的材料多用普通碳素鋼或鋁合金，外觀無麻點、裂紋、邊緣成圓弧形，表面需經(jīng)過防銹處理才可使用。

12、座式登高板的下滑扣于工作繩采用活絡結(jié)的方式連接�；罱j結(jié)寸丁結(jié)方便，連接牢固，繩結(jié)受力越大就越收縮得越緊，不會散脫，同時也能在工作狀態(tài)下通過手動或緊固繩結(jié)，依靠人體自重使座板方便地下滑動或固定，達到作業(yè)人員所需的工作高度。

四、高板作業(yè)

1、固定座式登高板工作繩、安全繩的建（構(gòu)）筑物應符合GBJ9的規(guī)定，并使工作繩、安全繩施加于建（構(gòu)）筑物上的作用力符合建筑結(jié)構(gòu)的承載要求。

2、座式登高板工作繩和安全繩上端的固定應牢固可靠，安全繩的固定點不允許與工作繩結(jié)扎在同一受力處，各自的固定點不允許只有一個，并有措施能夠發(fā)現(xiàn)固定點的松動。

3、下滑扣于工作繩及吊帶的連接應可靠，確保作用時不脫落。

4、工作繩、安全繩與硬性物體的摩擦部位應有軟墊可靠地保護。

5、每天作業(yè)開始前應按規(guī)定對座式登高板進行檢查，做好記錄、歸檔保存，并對其做出安全評價，確定能否投入使用。

6、在腐蝕性環(huán)境中作業(yè)時，應做好作業(yè)人員的防護措施，選用耐腐蝕的繩索，天然纖維繩索不允許使用纖維繩索。    ·

7、不允許兩人在同一座板上協(xié)作作業(yè)，無特殊安全措施禁止兩人同時使用一條安全繩。

8、繩索不允許連接后使用。使用頻繁的繩，應經(jīng)常做外觀檢查已報廢的繩索不允許修補后重新使用。

9、作業(yè)人員應按先連接自鎖器，再坐進座板的程序操作，作業(yè)時安全繩應基本保持垂直于地。

10、自鎖器應連接在單獨懸掛于建（構(gòu)）筑物頂部牢固部位的安全繩子上，高掛低用，不允許人為使自鎖器失效。作業(yè)人員身后余繩不應超過1m。

五、防護腳手架搭建

1、腳手架搭接時，必須嚴格按甲方監(jiān)護人員劃分的施工區(qū)域和帶電設備的警戒線內(nèi)搭設。

2、嚴格規(guī)定的構(gòu)造尺寸進行搭設，控制好力桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差。確保節(jié)點連接達到要求。

3、搭接時要及時設置連桿、剪刀撐，剪刀撐跨越根數(shù)控制在5-7根，與地面的傾角以450為宜，且在外側(cè)立面的兩端各設置一道剪刀撐，并在整個高度和長度上連續(xù)設置。

4、為了確保安全、文明施工，作業(yè)層外側(cè)懸掛安全網(wǎng)，在架空方向按規(guī)定設置，挑出安全網(wǎng)，需搭斜道時必須有可靠的防滑措施并有護欄，作業(yè)層之間用棚布或竹籬笆防護，以防墜物傷人。

5、嚴格避免違章作業(yè)，嚴禁利用腳手架吊物、作業(yè)人員攀登、推車跑動、任意撤除部分件和連桿件、腳手架四周挖掘等行為。

6、腳手架拆除時應上至下，逐步拆除，現(xiàn)場設警戒標志，并有專人看守，固定件隨拆即清理，所有拆除的腳手架及時運送，嚴禁從空中拋擲，做到“安全生產(chǎn)、預防為主”。

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