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 不銹鋼機械配件不銹鋼冷鐓加工詳細介紹

  不銹鋼冷鐓加工是指金屬棒材在室溫下鐓粗(通常為局部鐓粗)的鍛造方法。它通常用于制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部，可以減少或替代切削過程。

  鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。

  冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動化生產。

  冷鐓加工的主要對象是中小尺寸的制件，對鍛件的尺寸精度、重量精度及力學性能等都滿足了較高的要求。

  隨著中小型鍛件的精化生產發(fā)展及冷擠壓、溫擠壓工藝的推廣應用，多工位冷擠壓壓力機、精壓機及針對某種鍛件而設計制造的專機會得到大力發(fā)展。

  冷鐓加工特點:

  1.曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。

  2.機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。

  3.采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。

  4.配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。

  5.切料系統(tǒng)采用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。

  6.挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉或平移。利于成型工藝安排。

  7.配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。

  8.配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。

  9.送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。

  冷鐓機設備的功能應用:

  首先來了解下什么事冷鐓機,它是一種專業(yè)用來加工生產螺栓固件的機械設備。隨著技術的發(fā)展,不斷推出了更多的新款式以及新的功能應用。

  簡單的兩工位冷鐓機發(fā)展到多工位冷鐓機再到最后的多工位自動冷鐓機。這樣的一個發(fā)展過程,又滿足了市場的需求。不但外形設計新穎獨特,又生產出各種復雜、多工位一次性產品。

  多工位自動冷鐓機是技術上的延伸,從而達到制造螺栓高效率自動化設備,在技術上得到了超越,逐步走向完善化。在工作工序上可以連續(xù)制出螺栓成型成品。

  設備上性能高,可靠性高、產品質量優(yōu)質、成型精度高。加工件不易變形、不易開裂。逐漸的冷鐓機走向市場化,使用范圍也在不斷再加大,需要生產出大量的、各類的加工件產品。

  球化(軟化)退火

  沉頭螺釘，內六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產時，鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。冷鐓過程中局部區(qū)域的塑性變形可達60%-80%，為此要求鋼材必須具有良好的塑性。

  當鋼材的化學成分一定時，金相組織就是決定塑性優(yōu)劣的關鍵性因素，通常認為粗大片狀珠光體不利于冷鐓成形，而細小的球狀珠光體可顯著地提高鋼材塑性變形的能力。

  對高強度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前進行球化(軟化)退火，以便獲得均勻細致的球化珠光體，以更好地滿足實際生產需要。

  對中碳鋼盤條軟化退火而言，其加熱溫度多選擇在該鋼材臨界點上下保溫，加熱溫度一般不能太高，否則會產生三次滲碳體沿晶界析出，造成冷鐓開裂，而對于中碳合金鋼的盤條采用等溫球化退火，在AC1+(20-30%)加熱后，爐冷到略低于Ar1，溫度約700攝氏度等溫一段時間，然后爐冷至500攝氏度左右出爐空冷。

  鋼材的金相組織由粗變細，由片狀變球狀，冷鐓開裂率將大大減少。35%ML35SWRCH35K鋼軟化退火溫度一般區(qū)域為715-735攝氏度;而SCM435 CrSCR435鋼球化退火加熱溫度一般區(qū)域為740-770攝氏度，等溫溫度680-700攝氏度。

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