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 不銹鋼冷鐓加工工藝理論依據(jù)

  冷鐓工藝由于其生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、大大降低了材料消耗、降低了生產(chǎn)成本、改善了工作條件，在機械制造業(yè)，特別是標準緊固件的生產(chǎn)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。多工位冷鐓機生產(chǎn)的最具代表性的產(chǎn)品是螺栓、螺釘和螺母。

  1、冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。下表是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機械強度對比：

  從表中可以看出，無論是何種規(guī)格的螺栓，冷鐓加工后的抗拉強度比切削加工的提高約10%左右，有的甚至可提高20%。這是因為冷鐓加工產(chǎn)品的金屬纖維不會被切斷，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被壓實，以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在，所以金屬機械性能得到了改善。

  2、冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝“凹穴”六角頭螺栓，材料利用率可達99%以上。除了‘料頭料尾的損失外，達到了完全無切削加工。如用切削加工，材料利用率則僅為40%。冷鐓螺母的材料利用率也可達80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。

  3、冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比，生產(chǎn)率約提高25～30倍。

  4、由于采用了多工位冷鐓機，實現(xiàn)了各道工序在一臺機床上同時加工，從而減少了設(shè)備投資，減少了設(shè)備所占用的生產(chǎn)場地，減少了半制品在各工序之間的運輸，特別是減輕了工人的勞動強度，改善了勞動條件。

  5、冷鐓工藝能提高產(chǎn)品表面光潔度和保證產(chǎn)品精度。一般光潔度可達V5，特殊要求可達V6。對于大批生產(chǎn)螺栓，螺母等來說，完全可以保證其精度。

  冷鐓工藝是少無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產(chǎn)螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘?shù)葮藴示o固件。

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