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密集型母線槽——適用于交流三相四線、三相五線制，頻率50~60Hz，額定電壓至690V,額定工作電流250~6300A的供配電系統(tǒng)，作為工礦，特別適用于車(chē)間、老企業(yè)的改造，現(xiàn)代高層建筑和大型的車(chē)間需要巨大的電能，而面對(duì)這龐大負(fù)荷所需成百上千安培的強(qiáng)大電流就要選用安全可靠的傳導(dǎo)設(shè)備，母線系統(tǒng)便是很好的選擇。母線槽系統(tǒng)是一個(gè)輸送電流的配電裝置，尤其適應(yīng)了越來(lái)越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟(jì)合理配線的需要。（包括輸配電母線槽回收咨詢：王先生）

封閉式母線槽——（簡(jiǎn)稱(chēng)母線槽）是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)。它可制成每隔一段距離設(shè)有插接分線盒的插接型封閉母線槽，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉母線槽。在高層建筑的供電系統(tǒng)中，動(dòng)力和照明線路往往分開(kāi)設(shè)置，母線槽作為供電主干線在電氣豎井內(nèi)沿墻垂直安裝一趟或多趟。按用途一趟母線槽一般由始端母線槽、直通母線槽（分帶插孔和不帶插孔兩種）、L型垂直（水平）彎通母線、Z型垂直（水平）偏置母線、T型垂直（水平）三通母線、X型垂直（水平）四通母線、變?nèi)菽妇�槽、膨脹母線槽、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線槽有關(guān)附件及緊固裝置等組成。母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強(qiáng)度插接母線槽三種，封閉式母線槽（簡(jiǎn)稱(chēng)母線槽）是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)。

實(shí)踐總結(jié)新工藝針對(duì)目前鋁合金電鍍的實(shí)際缺陷，結(jié)合鋁合金自身教特殊的物理化學(xué)性能，在原工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良，具體如下優(yōu)點(diǎn)：1.工藝流程短，通過(guò)選擇性的溶解鋁合金表面層的其他金屬來(lái)提高鋁合金表面的純度，是鍍層結(jié)合力提高。用堿性活化取代酸性活化工藝來(lái)清除率合金在鍍前處理過(guò)程中表面殘留的硅及硅膠，有效提高鍍層結(jié)合力。堿性活化后無(wú)需水洗而直接浸鋅，可避免酸性活化后經(jīng)水洗再二次浸鋅時(shí)在空氣中暴露而形成氧化層。只需一次簡(jiǎn)單浸鋅即可，鍍層結(jié)合力明顯優(yōu)于二次浸鋅及復(fù)雜的多元有氰浸鋅工藝。工藝的通用性廣，幾乎使用于所有牌號(hào)的鋁合金電鍍前處理。產(chǎn)品電鍍一次性合格率明顯高于傳統(tǒng)工藝。若單純鍍層的結(jié)合力好壞評(píng)估，則產(chǎn)品的合格率接近1%。實(shí)際生產(chǎn)中的工藝操作簡(jiǎn)單，方便。長(zhǎng)時(shí)間大規(guī)模龍門(mén)自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)證明，改良后的新型鋁合金電鍍前處理很穩(wěn)定。方便在傳統(tǒng)鋁合金電鍍工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝改良。.使用浩成鋁氧化電源，可達(dá)到快提高上膜速度，縮短上膜時(shí)間，節(jié)省資源，達(dá)到節(jié)約成本之功效。

它可制成每隔一段距離設(shè)有插接分線盒的插接型封閉母線，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。在高層建筑的供電系統(tǒng)中，動(dòng)力和照明線路往往分開(kāi)設(shè)置，母線槽作為供電主干線在電氣豎井內(nèi)沿墻垂直安裝一趟或多趟。按用途一趟母線槽一般由始端母線槽、直通母線槽（分帶插孔和不帶插孔兩種）、L型垂直（水平）彎通母線、Z型垂直（水平）偏置母線、T型垂直（水平）三通母線、X型垂直（水平）四通母線、變?nèi)菽妇�槽、膨脹母線槽、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線槽有關(guān)附件及緊固裝置等組成。母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強(qiáng)度插接母線槽三種。按其結(jié)構(gòu)及用途分為密集絕緣、空氣絕緣、空氣附加絕緣、耐火、樹(shù)脂絕緣和滑觸式母線槽；按其外殼材料分為鋼外殼、鋁合金外殼和鋼鋁混合外殼母線槽。（包括輸配電母線槽回收咨詢：王先生）。

密集絕緣插接母線槽——其防潮、散熱效果較差。在防潮方面，母線在施工時(shí)，容易受潮及滲水，造成相間絕緣電阻下降。母線的散熱主要靠外殼，由于線與線之間緊湊排列安裝，L2、L3相熱能散發(fā)緩慢，形成母線槽溫升偏高。密集絕緣插接母線槽受外殼板材限制，只能生產(chǎn)不大于3m的水平段。由于母線相間氣隙小，母線通過(guò)大電流時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)大的電動(dòng)力，使磁振蕩頻率形成疊加狀態(tài)，造成過(guò)大的噪聲。插接式母線槽屬樹(shù)干式系統(tǒng)，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行可靠、傳輸電流大、便于分接饋電、維護(hù)方便、能耗小、動(dòng)熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，在高層建筑中得到廣泛應(yīng)用。

按用途——母線槽一般由始端母線槽、直通母線槽（分帶插孔和不帶插孔兩種）、L型垂直（水平）彎通母線、Z型垂直（水平）偏置母線、T型垂直（水平）三通母線、X型垂直（水平）四通母線、變?nèi)菽妇�槽、膨脹母線槽、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線槽有關(guān)附件及緊固裝置等組成的。（包括輸配電母線槽回收咨詢：王先生）

作為注塑工廠的為主要生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀，規(guī)格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼材，一般由前模/后模組成。模具的保護(hù)由于模具具有專(zhuān)一性精密性易損性等特性因此進(jìn)行模具的安全保護(hù)至關(guān)重要，總體歸納有以下幾個(gè)方面：1.防銹：防止注塑機(jī)模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

按絕緣方式，可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強(qiáng)度插接母線槽三種。

空氣式插接母線槽（BMC）。由于母線之間接頭用銅片軟接過(guò)渡，在南方天氣潮濕，接頭之間容易產(chǎn)生氧化，形成接頭與母線接觸不良，使觸頭容易發(fā)熱，故在南方極少使用。并且接頭之間體積過(guò)大，水平母線段尺寸不一致，外形不夠美觀。

密集絕緣插接母線槽（CMC）。其防潮、散熱效果較差。在防潮方面，母線在施工時(shí)，容易受潮及滲水，造成相間絕緣電阻下降。母線的散熱主要靠外殼，由于線與線之間緊湊排列安裝，L2、L3相熱能散發(fā)緩慢，形成母線槽溫升偏高。密集絕緣插接母線槽受外殼板材限制，只能生產(chǎn)不大于3m的水平段。由于母線相間氣隙小，母線通過(guò)大電流時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)大的電動(dòng)力，使磁振蕩頻率形成疊加狀態(tài)，造成過(guò)大的噪聲。

高強(qiáng)度封閉式母線槽（CFW）。其工藝制造不受板材限制，外殼做成瓦溝形式，使母線機(jī)械強(qiáng)度增加，母線水平段可生產(chǎn)至13m長(zhǎng)。由于外殼做成瓦溝形式，坑溝位置有意將母線分隔固定，母線之間有18mm的間距，線間通風(fēng)良好，使母線槽的防潮和散熱功能有明顯的提高，比較適應(yīng)南方氣候；由于線間有一定的空隙，使導(dǎo)線的溫升下降，這樣就提高了過(guò)載能力，并減少了磁振蕩噪聲。但它產(chǎn)生的雜散電流及感抗要比密集型母線槽大得多，因此在同規(guī)格比較時(shí)，它的導(dǎo)電排截面必須比密集絕緣插接母線槽大。

插接式母線槽屬樹(shù)干式系統(tǒng)，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行可靠、傳輸電流大、便于分接饋電、維護(hù)方便、能耗小、動(dòng)熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，在高層建筑中得到廣泛應(yīng)用。（包括輸配電母線槽回收咨詢：王先生）

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1)適合大跨距安裝

該系列母線槽外殼采用滾壓成型、體積小、外觀精美，極大地提高廠載荷能力，可在跨距6m母線中心載重60Kg，撓度不超過(guò)10mm。

2)安裝極為方便

采用具有自動(dòng)補(bǔ)償?shù)穆?lián)結(jié)和單螺栓夾緊端子，可調(diào)性強(qiáng)，使得母線槽在安裝過(guò)程中顯得非常便捷、靈活，大大節(jié)省了安裝時(shí)間

3)極為安全可靠

(1)采用分離空氣絕緣型式，其相間的安全凈距和爬電距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)內(nèi)部絕緣件采用高強(qiáng)度工程塑料，提高了母線槽抗動(dòng)、熱穩(wěn)定的能力

(3)接頭采用的特殊構(gòu)造，可以防止安裝時(shí)的誤操作。（包括輸配電母線槽回收咨詢：王先生）

(4)插口處設(shè)置安全防護(hù)擋板，只有當(dāng)防護(hù)擋板拉開(kāi)時(shí)，插接箱才能插入。插口平時(shí)不用時(shí)可將防護(hù)擋板拉閉并加鉛封鎖死，防止插口處灰塵或異物的進(jìn)入，同時(shí)防止從電表的進(jìn)線端分接電源．提高了母線槽的防護(hù)性能，防止誤操作，使母線的安全性能得到廣極大的提高插接箱插接時(shí)無(wú)需切斷電源，日為地線總是先接上，后斷開(kāi)。

4)布線靈活

母線槽插口采用模塊化設(shè)計(jì)，整個(gè)系統(tǒng)可預(yù)留大量的插口。確保負(fù)載能以xunshou短路徑與母線槽單元連接，對(duì)于車(chē)間設(shè)備的增添、移動(dòng)及車(chē)間整修，均無(wú)需變動(dòng)母線系統(tǒng)。

5)互換性強(qiáng)

該系列母線槽設(shè)計(jì)了七個(gè)電流等級(jí)，僅采用了三個(gè)級(jí)次的外殼，這樣當(dāng)系統(tǒng)按相鄰電流等級(jí)變換容量時(shí)，無(wú)需更換外殼（包括輸配電母線槽回收咨詢：王先生）。

母線槽的優(yōu)點(diǎn)——由于母線槽是用銅排或鋁作為導(dǎo)電體，電流容量很大而且電氣和機(jī)械性能好，另外用金屬槽作為外殼，所以具有不燃燒，安全可靠性高，且使用壽命長(zhǎng)，與傳統(tǒng)的配電或比較，設(shè)備所占面積顯著減少，并且外觀美觀，對(duì)于大型建筑物的施工和配電非常有利，概括起來(lái)母線槽具有下列特點(diǎn):

1、電流容量可以很大；

2、電壓降很��；

3、短路負(fù)載能力強(qiáng)；

4、可靠性高，使用壽命長(zhǎng)；

5、安全性高；

6、配電系統(tǒng)的設(shè)備增加或變更隨意自如；

7、外形尺寸�。�

8、重量輕，操作容易；

9、連接非常簡(jiǎn)單(如同連接用水管道一般，一節(jié)節(jié)通過(guò)三通、彎頭等接頭使之連接成一個(gè)系統(tǒng))如下圖；

10、施工和檢查簡(jiǎn)單；

11、具有現(xiàn)代的美觀。



模具在現(xiàn)代制造業(yè)中占有日益重要的地們，特別是汽車(chē)和電器制造業(yè)中7％以上的零件采用模具制造加工。但目前我國(guó)高質(zhì)量的模具大量依賴進(jìn)口，分析其主要原因，不在于我們的優(yōu)質(zhì)鋼煉鋼水平，而是沒(méi)有認(rèn)識(shí)到整個(gè)模具鋼質(zhì)量的提高是一個(gè)系統(tǒng)控制過(guò)程。除冶金質(zhì)量外，制造過(guò)程中的鍛壓加工、預(yù)備熱處理、機(jī)械加工和終熱處理都將影響模具的內(nèi)部組織和應(yīng)力狀態(tài)，從而決定模具的終使用性能。據(jù)羅百輝介紹，在模具的制造過(guò)程中，模具的使用壽命和制成的精度、質(zhì)量、表面性能，除與模具的設(shè)計(jì)、制造精度以及機(jī)床和操作等條件有關(guān)外，與模具材料及其熱處理工藝也有密切關(guān)系。

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