Zytel® ST801 NC010A

PA66-I

超韌聚酰胺66

體的	干燥	有條件的	單元	測試方法
密度	1.08	——	克/立方厘米	ISO 1183
成型收縮率				ISO 294-4
跨流	1.4	——	%
橫流：80°C，48 小時	0.050	——	%
流動	1.8	——	%
流量 : 80°C, 48 小時	0.0	——	%
吸水率				ISO 62
飽和度，23°C，2.00 毫米	6.5	——	%
平衡，23°C，2.00 毫米，50% RH	2.0	——	%
硬度	干燥	有條件的	單元	測試方法
球壓痕硬度(H 358/30)	104	——	兆帕	ISO 2039-1

機械的	干燥	有條件的	單元	測試方法
拉伸模量	2000年	900	兆帕	ISO 527-1
拉伸應(yīng)力（屈服）	50.0	43.0	兆帕	ISO 527-2
拉伸應(yīng)變（屈服）	5.7	37	%	ISO 527-2
斷裂標(biāo)稱拉伸應(yīng)變	32	> 50	%	ISO 527-2
拉伸蠕變模量				ISO 899-1
1小時	——	1200	兆帕
1000 小時	——	750	兆帕
彎曲應(yīng)力（3.5% 應(yīng)變）	55.0	——	兆帕	ISO 178
泊松比	0.40	0.45
影響	干燥	有條件的	單元	測試方法
夏比缺口沖擊強度				ISO 179/1eA
-40°C	——	15	千焦/平方米
-30°C	18	17	千焦/平方米
23°C	80	120	千焦/平方米
夏比無缺口沖擊強度				ISO 179/1eU
-30°C	沒有休息	沒有休息
23°C	沒有休息	沒有休息
缺口懸臂梁沖擊強度				ISO 180/1A
-40°C	14	14	千焦/平方米
-30°C	19	19	千焦/平方米
23°C	80	100	千焦/平方米

熱的	干燥	有條件的	單元	測試方法
負(fù)載變形溫度
0.45 MPa，未退火	132	——	℃	ISO 75-2/B
1.8 MPa，未退火	64.0	——	℃	ISO 75-2/A
玻璃化轉(zhuǎn)變溫度2	75.0	——	℃	ISO 11357-2
熔化溫度2	263	——	℃	ISO 11357-3
CLTE				ISO 11359-2
流動	1.2E-4	——	厘米/厘米/°C
橫	9.0E-5	——	厘米/厘米/°C

電氣	干燥	有條件的	單元	測試方法
表面電阻率	——	> 1.0E+15	歐姆	IEC 62631-3-2
體積電阻率	1.0E+13	1.0E+11	歐姆·米	IEC 62631-3-1
電氣強度	31	——	千伏/毫米	IEC 60243-1
相對介電常數(shù)				IEC 62631-2-1
1兆赫	2.90	3.60
100赫茲	3.20	8.00
耗散系數(shù)				IEC 62631-2-1
100赫茲	8.0E-3	0.18
1兆赫	0.014	0.055
比較跟蹤索引	600	——	伏	IEC 60112
易燃	干燥	有條件的	單元	測試方法
燃燒速度3 （1.00 毫米）	26	——	毫米/分鐘	ISO 3795
火焰等級				UL 94、IEC 60695-11-10、-20
0.8 毫米	乙肝	——
1.5 毫米	乙肝	——
灼熱絲點火溫度				IEC 60695-2-13
0.75 毫米	675	——	℃
1.5 毫米	675	——	℃
3.0 毫米	675	——	℃
氧指數(shù)	20	——	%	ISO 4589-2
FMVSS 可燃性	乙	——		FMVSS 302
灼熱絲溫度 - 無火焰				IEC 60335-1
750.0 微米	700	——	℃
1.00 毫米	700	——	℃
1.50 毫米	700	——	℃
2.00 毫米	700	——	℃
3.00 毫米	700	——	℃

填充分析	干燥	有條件的	單元	測試方法
射出溫度	190	——	℃
附加信息	干燥	有條件的	單元	測試方法
有機化合物的排放	38.4	——	微克/克	VDA 277
氣味	3.00	——		VDA 270

1.成型工藝對塑料制品收縮率的影響.

（1）成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減��；（2）保持壓力增大，收縮率減�。唬�3）熔體溫度提高，收縮率有所降低；（4）模具溫度高，收縮率增大；（5）保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉后不影響收縮率；（6）模內(nèi)冷卻時間長，收縮率減��；（7）注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小；（8）成型收縮大，后收縮小。后收縮在開始兩天大:，一周左右穩(wěn)定。柱塞式注射機成型收縮率大。

2.塑料結(jié)構(gòu)對制品收縮率的影響.

（1）厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大（但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故）；（2）塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小；（3）塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡單的收縮率要小；（4）塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小；（5）細(xì)長塑件在長度方向上的收縮率小；（6）塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率��；（7）內(nèi)孔收縮率大，外形收縮率小。

3.模具結(jié)構(gòu)對塑料制品收縮率的影響.

（1）澆口尺寸大，收縮率減小；（2）垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大；（3）遠離澆口比近澆口的收縮率��；（4）有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

4.塑料性質(zhì)對制品收縮率的影響.

（1）結(jié)晶型塑料收縮率大于無定形塑料；（2）流動性好的塑料，成型收縮率小；（3）塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降；（4）不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同