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    瀘州1厚環(huán)氧玻璃鋼防腐創(chuàng)新環(huán)境，三布五油防腐|施工方案

施工工藝

1、施工程序：

積水、雜物清理→基面徹底烘干→環(huán)境溫濕度檢測→刷環(huán)氧樹脂底漆一遍→膩子修補→襯玻璃布一層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布第三層→刷環(huán)氧樹脂一遍→檢查及修補→養(yǎng)護、固化（其中三布五油玻璃鋼）。

2、具體施工步驟
2.1 溫度、濕度檢測 相對濕度不可大于75%，基面溫度在10-30℃時施工效果較好，基面 溫度應高于露點溫度至少3℃以上。
2.2基面處理、堵漏、打底涂。
2.3將基面徹底烘干、用研磨機將基面打磨除去疏松部分，然后清除浮塵。
2.4完全干燥后刷底涂，用環(huán)氧樹脂作底涂，刷一道，自然固化時，固化后用膩子修補找平。
2.5襯玻璃布

   瀘州1厚環(huán)氧玻璃鋼防腐創(chuàng)新環(huán)境，環(huán)氧樹脂采用6101環(huán)氧樹脂、T31固化劑、及專用稀釋劑、填料，襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環(huán)氧樹脂膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應小于50 mm ，搭接應順物料流動的方向，壁和底之間的搭接為200～300 mm ，各層接縫要錯開，一般是二層錯開1/2，搭縫不應重疊。設備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應增加1～2層玻璃布，翻邊處應剪開貼緊。
2.6面層
玻璃布帖襯完畢后，固化24小時，修補缺陷待膠凝不粘時再刷面涂一道，然后檢查修補，養(yǎng)護固化。

技術(shù)質(zhì)量要求

1．玻璃鋼襯里層之間的粘接應牢固，襯里與內(nèi)壁的結(jié)合應牢固，無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結(jié)塊、無異物夾雜等。
2．面層應無漏涂、無流掛、無氣泡。
3．固化完全，表面平整。
4．玻璃鋼表面允許氣泡直徑應小于5 mm，每平方米不大于5 mm的氣泡少于3個，可不修補，否則應修補。
質(zhì)量 措施
1、認真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，開展質(zhì)量管理活動，實現(xiàn)本工程的質(zhì)量方針和目標。
2、本工程確定的質(zhì)量方針：信守合同，嚴格規(guī)范，精心組織，精心施工。
3、本工程確定的質(zhì)量目標：合格率100％，優(yōu)良率80％以上，確保質(zhì)量，信譽，樹公司形象。
4、施工前對工人進行技術(shù)交底，提高工人的“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的施工意識。
5、嚴格控制施工工藝，做好自檢工作。

5、玻璃鋼防腐常規(guī)養(yǎng)護時間為，24小時可上人，72小時可投入使用。。

隨著大眾對玻璃鋼的了解及深入接觸，發(fā)展玻璃鋼防腐相對PP防腐效果更好，緊密沾合原基體使其隔離及避免被腐蝕，很好的達到耐酸堿的要求，玻璃鋼的可塑性使其可以在任何基體上施工作業(yè)。

??1.表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。。

(3)、環(huán)氧樹脂玻璃鋼用以儲槽時，宜開展調(diào)質(zhì)處理。

項城酸堿池玻璃鋼襯里防腐熱薦：http://www.jdzj.com/jdzjnews/k4_8989262.html