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注漿施工原則
   以可注入為準，盡可能采用濃漿、低壓慢注及間歇注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內。根據(jù)本場地地質作用，一般情況下注漿工藝參數(shù)可按實情在如下范圍內調控。
1、壓水壓力：以壓通為準，難以壓通的注漿管，壓水壓力可提高到6Mpa。 
2、注漿過程壓力：以可注入為準，控制在4 Mpa以上。 
3、注漿終壓：比初壓提高1Mpa以上。 
4、漿液濃底（水灰比）：1:1~0.5:1，先稀后濃�？晒嘈暂^差樁適用較稀漿。 
5、每料水泥漿攪拌時間：1~3分鐘。 
6、注入量：每樁水泥注入量控制量為3000㎏。 
7、注漿時間：間歇注漿，每樁注漿時間1~1.5小時，其中間歇時間大于等于實注時間�？晒嘈暂^差樁須小泵量連續(xù)灌注。  
8、注漿順序：總體上理想的順序為，先注場地周邊的樁孔，由外而內逐層內推，注場地中央部分樁孔。

養(yǎng)護：
1.混凝土構件澆筑完畢12h內應對構件進行覆蓋及保濕養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其全部敞露表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。  

2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當氣溫達不到自然養(yǎng)護作用或需要較早脫模時可采用蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護一般宜用65度左右的溫度蒸養(yǎng)，養(yǎng)護時應采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構件產生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。