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   黃石酸洗槽防腐優(yōu)質(zhì)服務(wù)，施工技術(shù)措施施工要求：

1、清理時先用鏟刀和鋼絲刷清理表面起皮部位和其它污物，對有部分牢固的采用鋼絲刷刷出稠狀， 便于防腐材料與污水池壁的粘結(jié)度。

2、清理過程中，同時用掃帚毛刷清除表面浮塵及其他雜物。咨：l53-8059-2966

3、提交驗收，自查認為清理合格后提交甲方驗收，得到認可才能進行下一步施工。 涂裝工藝 基面處理----表面抹平----環(huán)氧打底----玻璃布粘貼(按3布5油施工)涂裝工藝過程及要求 ：

（1）基材表面處理及環(huán)氧玻璃布施工

（2）基面處理：檢查粉刷面，對空鼓等缺陷徹底解決。用機械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，對嚴重部分進行環(huán)氧膠泥修補。

（3）表面抹平：用環(huán)氧膠坭整面抹平，對不平整處打磨。

（4）打底：基面處理結(jié)束采用環(huán)氧樹脂打底一道，起到封閉基面和連接后續(xù)涂層的作用。

（5）貼布：用14~16目/平方厘米的無堿脫脂玻璃布配合環(huán)氧樹脂進行貼布，達到三布五油。

7、自覺接受業(yè)主安全部門的監(jiān)督檢查。。1、環(huán)氧樹脂防塵、防腐、防靜電地板及墻面工程；
1、污水池內(nèi)壁清理檢查環(huán)氧樹脂打底一道固化后環(huán)氧樹脂次打底刮補環(huán)氧膠泥貼層0.2布貼層0.2布貼第三層0.2布，表面貼一層涂樹脂膠料一道自然固化養(yǎng)護5小時。酸性污水處理池防腐措施：1選著專用型號水泥-耐酸水泥，降低水泥石中不穩(wěn)定組分的含量。

2 降低水泥石中不穩(wěn)定組分的含量，摻加礦物摻合料——粉煤灰。

3提高水泥石的密實度，采取措施減少水泥石結(jié)構(gòu)的孔隙率，特別是提高表面的密實度，阻塞腐蝕介質(zhì)滲入水泥石的通道。 如降低水灰比、摻加外加劑等；

4在水泥石結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置保護層，隔絕腐蝕介質(zhì)與水泥石的聯(lián)系，即表面防護處理，堵塞通道。如采用涂料、貼面等致密的耐腐蝕層覆蓋水泥石，能夠有效地保護水泥石不被腐蝕。

5 提高混凝土的抗?jié)B能力，外加劑采用防水劑、膨脹劑、引氣劑、減水劑或引起減水劑，引入適量微小均勻均勻氣泡（含氣量控制在≤3%）�，F(xiàn)計劃用防酸水泥與水玻璃（模數(shù)3.59）約1：1攪拌混合來修建上述污水處理池，施工前將防酸水泥與水玻璃拌合物涂抹于玻璃上，干透后用酸浸泡后，洗凈，過幾個小時后發(fā)現(xiàn)，水泥上會滲出酸水，再洗凈，過段時間后又滲出酸水，如此幾趟就修復完成。
單純的三布五油做不到5mm,除非加進很多鋪料，或用比較厚的玻璃布（但是厚的布拐角質(zhì)量又會降低），防腐的樹脂含量45%沒問題的，如果為了提高防腐蝕的性能，最外層用一層450g/m^2的無堿短切氈�？倖蝺r應(yīng)該在120~160元左右。
酸堿池/消防水池等蓄水池專用防腐防水——環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐防水內(nèi)襯、901瓷釉內(nèi)襯、聚氨酯液體瓷防腐。做法包括一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油等；也叫做一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂。

4.本著切合實際、技術(shù)**、經(jīng)濟合理、安全適宜的原則，采用經(jīng)過實踐考驗的**成熟的新工藝技術(shù)，提高技術(shù)含量，完善節(jié)約措施。材料要優(yōu)先選擇比較有知名度的廠家，這樣會提高產(chǎn)品質(zhì)量，更有保證。。

工業(yè)廠房樓面地面防腐蝕、池槽防腐蝕做法——環(huán)氧玻璃鋼隔離層（二底三布、二底四布、二底五布等）+面層環(huán)氧玻璃鱗片涂層，或環(huán)氧玻璃鋼隔離層（二底三布、二底四布、二底五布等）+面層環(huán)氧砂漿。

環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐防水襯層（及其他樹脂玻璃鋼襯層）在工程設(shè)計中一般只注明幾布幾涂，也稱幾布幾油、幾布幾膠等，但具體厚度是多少一般都不詳。各防腐施工單位、廠家也眾說紛紜，莫衷一是。而且相關(guān)的標準、規(guī)范也沒有加以規(guī)定，比如GB 50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》、98J333《建筑防腐蝕構(gòu)造》及新版08J333《建筑防腐蝕構(gòu)造》都沒有玻璃鋼防腐層做法與厚度的對應(yīng)關(guān)系。那么防腐襯層做法中的幾布幾涂所對應(yīng)的厚度到底是多少呢？我們通過借鑒相關(guān)行業(yè)和地方標準規(guī)范并根據(jù)理論計算和實際測量進行分析如下：

根據(jù)理論值計算，以三布五涂為例，每層玻纖布厚度約為0.18mm—0.2mm，每層樹脂干膜厚度約為80—100μm，即0.08mm—0.1mm。除底漆和面漆外，其他“三涂”均浸入玻纖布，即厚度僅按三層玻纖布厚度計算。據(jù)此，三布五涂厚度為：0.18×3+0.08×2=0.7mm至0.2×3+0.1×2=0.8mm。各種做法理論厚度見下表：
做法 二布四涂 三布五涂 四布六涂 五布七涂 六布八涂 七布九涂 ……
厚度mm 0.52—0.6 0.7—0.8 0.88—1 1.06—1.2 1.24—1.4 1.42—1.6 …… 
   4、為得到實際測量厚度值，我們從不同施工現(xiàn)場分別選取了五種做法的樣板：二布四涂、三布五涂、五布七涂、六布八涂和七布九涂。實際測量厚度與理論值相符，見下表：
做法 二布四涂 三布五涂 五布七涂 六布八涂 七布九涂
厚度mm 0.58 0.76 1.12 1.35 1.52
 酸堿池/消防水池等蓄水池專用防腐防水——環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐防水內(nèi)襯、901瓷釉內(nèi)襯、聚氨酯液體瓷防腐。做法包括一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油等；也叫做一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂。
工業(yè)廠房樓面地面防腐蝕、池槽防腐蝕做法——環(huán)氧玻璃鋼隔離層（二底三布、二底四布、二底五布等）+面層環(huán)氧玻璃鱗片涂層，或環(huán)氧玻璃鋼隔離層（二底三布、二底四布、二底五布等）+面層環(huán)氧砂漿。

三布五油防腐工程防腐層結(jié)構(gòu)設(shè)計：從影響玻璃鋼抗?jié)B透性因素分析可知，玻璃鋼中玻璃纖維的存在及其含量的高低是影響玻璃鋼質(zhì)量的主要因素，提高樹脂含量有利于改善玻璃鋼抗?jié)B透性能，而玻璃纖維的含量又密切關(guān)系到防腐層的強度，因而從我公司多年的施工經(jīng)驗出發(fā)，及手糊玻璃鋼設(shè)計技術(shù)理論，采用一層樹脂一層纖維布（氈）的多層復合型式，其底層采用樹脂滑石粉找平，以便提高與混凝土基礎(chǔ)的粘接力，表層采用樹脂具有較強的抗?jié)B透性。2、施工場所的電線、電動機、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。。

二、施工簡單，。玻纖增強材料和樹脂隨氣囊一起進入管道內(nèi)腔，充氣固化，一次完成，操作簡單、勞動強度小、施工快。玻璃鋼內(nèi)襯厚不顯著，但有玻璃纖維增加強度，又是防腐的主體，對管道的內(nèi)壁起了很好的防腐作用。

吉安厭氧池防腐注重完美：http://www.jdzj.com/jdzjnews/k4_8972514.html