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屹緯精密—30多年從事精密塑料注塑件定制加工，可根據(jù)客戶要求定制加工各種復雜精密注塑件。根據(jù)注塑件生產廠家的分析，影響熱塑性塑料注塑成型收縮的因素有很多。由于成型過程之中結晶體積變化、內應力強、塑件凍結殘余應力大、分子取向強等因素，熱塑性塑料的收縮率一般大于熱固性塑料的收縮率。

在注射成型過程之中，熔融材料與型腔表面接觸，外層立即冷卻，形成低密度固體外殼。由于塑料的導熱性差，塑料零件的內層冷卻緩慢，并形成一個收縮率大的高密度固體層。因此，壁厚、緩冷和高密度層厚度都會大大收縮。另外，嵌件的存在與否以及嵌件的布置與數(shù)量直接影響材料的流動方向、密度分布和抗收縮性能，因此塑件的特性對收縮尺寸和方向性有很大的影響在注塑件的生產之中，送料口的形狀、尺寸和分布直接影響到物料的流向、密度分布、包裝送料效果和成型時間。當直接進料口和進料口截面較大時（特別是截面較厚的進料口），收縮較小，但方向性較大。當進料口的寬度和長度較短時，方向性較小�？拷M料口或平行于進料流方向的收縮更大成型條件模具溫度高，熔化材料冷卻慢，密度高，收縮率大，特別是結晶性材料由于結晶度高，體積變化大，所以收縮率較大。模具溫度分布還與塑件的上下冷卻和密度均勻性有關，直接影響到各零件的收縮率和方向。另外，保溫壓力和保溫時間對收縮率也有很大影響。因此，在成型過程之中調整模具溫度、壓力、注射速度、冷卻時間等因素，也可以適當改變塑料件的收縮率根據(jù)各種塑料的收縮范圍、塑料件的壁厚和形狀、進料口的大小和分布，根據(jù)經驗確定塑料件各部位的收縮率，然后計算出型腔尺寸。