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TOOLOX系列工具鋼有怎樣的拋光性能？

答：TOOLOX33/40/44工具鋼優(yōu)良的鏡面拋光性，在掌握其合適的拋光技巧后，TOOLOX系列材料能拋光到非常高等級的鏡面光潔度，雖然其他較好的工具鋼都能拋光至很高的表面光潔度，但TOOLOX33/40/44達(dá)到高光潔度所需要的拋光時間僅僅是其他工具鋼的50-60%，TOOLOX40-TOOLOX44的鏡面拋光效果和TOOLOX44一致。

問：TOOLOX系列工具鋼在塑料模具鋼、壓鑄模上有著怎樣的沖擊韌性？

答：TOOLOX工具鋼與1.2344/H13相比有更好的Charp-V沖擊韌性，尤其當(dāng)溫度上升時，這一優(yōu)勢更加明顯。所以TOOLOX工具鋼在要求急冷急熱塑料模具、壓鑄模上都有好的表現(xiàn)。而熱傳導(dǎo)性試驗說明TOOLOX鋼作為低合金鋼，有著更好的熱傳導(dǎo)性，能縮短冷卻時間。相比于1.2344/H13，TOOLOX鋼約能縮短3-5%的冷卻時間。用在高鏡面、且需要急冷急熱的精密塑膠模上，會有非常優(yōu)異的表面。

問：TOOLOX系列材料皮紋蝕刻性能什么樣？

答：TOOLOX工具鋼的皮紋蝕刻效果，在鋼材心部斜截面上對TOOLOX進(jìn)行不同紋理的蝕刻實驗，由于TOOLOX工具鋼出色的純凈度和均勻的硬度值因此表面出非常細(xì)膩的皮紋效果。意大利的專業(yè)皮紋公司對SSAB的TOOLOX工具鋼產(chǎn)品皮紋蝕刻效果的高品質(zhì)出具了品質(zhì)證明。

隨著急冷急熱設(shè)備的大量使用，空調(diào)外殼、顯示器外殼、液晶電視面板模具均要求拋光好、韌性好的模具鋼材，以前常規(guī)使用NAK80、S136等，均易出現(xiàn)開裂，不能滿足客戶要求。TOOLOX33/40/44因其良好的拋光性能及韌性，完全可以滿足客戶使用。

問：鋁型材擠壓模具的生產(chǎn)工藝是什么？

答：一般鋁型材擠壓模具，從原材料即模具鋼開始分為兩種

1. 單板模具，厚度鋸切-車圓-熱處理-線切割-拋光-表面氮化-使用。

2. 復(fù)雜模具，厚度鋸切-車圓-CNC加工-線切割-拋光-氮化-使用。

問：鋁擠壓模具對模具材料的什么性能要求比較高？

答：擠壓模具對模具鋼的韌性，表面硬度，強(qiáng)度以及抗回火性能要求比較高。

問：我們公司是生產(chǎn)太陽能邊框鋁擠壓模具的，使用的是國內(nèi)大鋼廠的電渣H13材料，采用真空熱處理至50-52HRC，氮化工藝為530*120hr，滲層厚度為0.2mm左右，表面一定程度磨損之后，再次氮化，可以氮化5次以上。但是容易出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位開裂，造成模具失效，是什么原因？有什么辦法能夠解決？

答：由于通常H13類型的材料，經(jīng)過淬火+回火后產(chǎn)生比較大的應(yīng)力，如果熱處理后的應(yīng)力去除不充分，而采用了不是很合理的線切割工藝，就造成內(nèi)應(yīng)力的疊加，從而導(dǎo)致擠壓模具的應(yīng)力比較集中的區(qū)域開裂，終導(dǎo)致模具的早期失效，這是很多擠壓模具早期失效的原因。解決辦法如下：

1. 選用質(zhì)量比較好、材質(zhì)均勻穩(wěn)定的H13，好是國內(nèi)比較大的鋼廠生產(chǎn)的材料，或者進(jìn)口高品質(zhì)的H13，由于國內(nèi)很多鋁擠壓模具廠采用了國內(nèi)很多小鋼廠的產(chǎn)品，雖然價格非常低廉，但是質(zhì)量方面不穩(wěn)定，給型材廠商造成了模具成本增加

2. 采用好的熱處理廠，嚴(yán)格按照熱處理工藝進(jìn)行處理，注重回火溫度和回火時間。

3. 注意EDM和線切割環(huán)節(jié)白亮層，線切割盡量采用慢走絲或者中走絲。EDM或者線切割后，加強(qiáng)對白亮層的去除。

4. 氮化采用氣體氮化、等離子氮化等工藝，注意氮化溫度和時間，建議采用氮化溫度510-530之間，根據(jù)滲層的厚度來確定氮化時間。由于H13類型的材料，合金含量高，如果氮化工藝不注意，氮化層和H13基體結(jié)合不緊密，需要加強(qiáng)對氮化工藝的關(guān)注。

問：我們公司是生產(chǎn)工業(yè)型材擠壓模具的，所用材料是國產(chǎn)電渣H13鍛圓，真空熱處理、氣體氮化工藝，氮化厚度達(dá)到0.2mm，但是客戶反映容易出現(xiàn)型材表面出現(xiàn)拉絲紋，型材表面的涂層效果不好。是什么原因？有什么好的解決法？

答：模具表面容易出現(xiàn)拉毛等現(xiàn)象，說明模具表面有所磨損，主要有以下幾種原因：

1. 模具表面硬度不夠，氮化層硬度不夠，需要找出正確的氮化工藝。

2. 氮化層和基體之間結(jié)合不緊密，需要思考表面氮化處理是否存在問題。

問：我們公司是一家國內(nèi)知名的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)工業(yè)用型材，以及高要求的散熱器型材，現(xiàn)在主要用國內(nèi)知名大鋼廠的電渣H13鍛件、以及部件進(jìn)口H13材料，采用真空熱處理、氣體氮化，總體效果還不錯，但是容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，尤其是在高要求的電腦CPU散熱器擠壓模具的時候，由于模具的倍數(shù)比非常高，模具薄部位僅有0.6mm，因此模具不能氮化，熱處理到HRC50-54，模具容易斷裂。容易斷裂的原因是什么？有什么好的解決辦法嗎?

答：在制作高倍數(shù)比的鎂鋁等輕合金擠壓模具時，所有的模具廠都會碰到此問題。由于模具薄的部件甚至?xí)∮?/span>1mm，比如筆記本電腦的CPU散熱器擠壓模具，如果采用表面氮化來加強(qiáng)表面硬度，提高耐磨性，就會導(dǎo)致薄部位雙邊滲層總共達(dá)0.4-0.6mm，導(dǎo)致這些部位韌性大幅下降。而且高倍數(shù)比意味著壓強(qiáng)增大，如果模具裝配位置不正，很容易導(dǎo)致模具的斷裂。

解決辦法：選用高硬度HRC50-52的狀態(tài)下，仍然能保持較高韌性的模具鋼，重視熱處理，重視應(yīng)力的去除，重視線切割或者放電電工工藝，以及隨后的白亮層去除。