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    大港酸堿池環(huán)氧乙烯基樹脂防腐公司協(xié)作共贏，三布五油玻璃鋼防腐是玻璃鋼防腐的一種，采用玻璃鋼樹脂環(huán)氧樹 脂不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調(diào)配均勻?qū)κ┕け砻妫ɑ炷嗤粱蚪饘俦砻妫┻M(jìn)行防腐綜合涂裝施工，達(dá)至防腐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)�？梢园凑占追降囊笞龀桑既� 油、二布三涂、二布三膠、二布三面等，即三層玻璃纖維布、五遍樹脂（環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂等等）。
1、三布五油玻璃鋼防腐施工工藝詳細(xì)做法：
（1）、環(huán)氧樹脂內(nèi)襯：環(huán)氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。
做 法包括三布五油（也稱為三布五涂、三布五膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、 七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
（2）、環(huán)氧樹脂內(nèi)襯外刷901特種樹脂：環(huán)氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層后再涂刷若干遍901特種樹脂涂料。
做 法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、 七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。

（3）、901特種樹脂內(nèi)襯：901特種樹脂加玻璃纖維布制作成瓷釉襯層。
做 法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、 七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
防腐涂料是為達(dá)到嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境下能使重涂周期達(dá)10年以上的目的而開發(fā)的涂料體系。所以，在選擇防腐涂料時(shí)，首先必須對(duì)被涂物件的各種條件綜合考慮。如：物件的設(shè)置環(huán)境、物件的重要性、物件的供用年限、物件的制造工序、重涂的難易度等。對(duì)于在嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境中，要求重涂周期在10年以上的物件，當(dāng)然要采用重防腐涂料；于物件設(shè)置后，現(xiàn)場(chǎng)條件很難進(jìn)行重涂的情況，也應(yīng)采用重防腐涂料。。

1.4玻璃纖維布襯貼規(guī)定：每一幅布前后左右中間鋼筋搭接總寬不可低于50毫米，搭策應(yīng)順原材料流動(dòng)性方位，壁和底中間的鋼筋搭接為200mm—300mm，混泥土基體拐角、粘附房屋建筑接縫處、陽(yáng)角線處以及它承受力或受物質(zhì)沖洗的位置，均運(yùn)用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)臃蹐A潤(rùn)銜接。布料時(shí)，在貼襯玻璃纖維布的位置先勻稱刷涂一層和所襯玻璃纖維布同寬的塑膠粒，隨后襯上一層布，玻璃纖維布應(yīng)密貼，趕跑汽泡，再在玻璃纖維布上涂上一層塑膠粒，后順著混泥土基體逐漸襯貼，用一樣布貼方式襯貼。查驗(yàn)其品質(zhì)，若有毛邊、流蕩和汽泡等缺點(diǎn)應(yīng)立刻清晰。布貼標(biāo)準(zhǔn)：先建筑立面，后平面圖，先弄之后，先里后外，先壁后底。應(yīng)在前一次鋪襯層徹底固化后，再開展下一次玻璃纖維布襯層的施工；鋪襯到設(shè)計(jì)方案規(guī)定的疊加層數(shù)后，應(yīng)當(dāng)然固化二十四小時(shí)后才可開展封面圖層施工。

增強(qiáng)措施：
在陰陽(yáng)角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見5.3.4.。
鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。
底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)。
1．玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透，拿出來(lái)要去掉過(guò)多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20—25%。
2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。
3．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
4．鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。
1.貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。
2.增強(qiáng)層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹脂施工。

5.質(zhì)量檢查
1.外觀檢查
1.1.氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)。
1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
1.3.表面應(yīng)光滑平整。
1.4.涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。
2.固化度的檢查
2.1.手觸襯里表面無(wú)粘感。
2.2.用手或敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。

0、鼓包、褶皺外型查驗(yàn)的鼓擊響聲

2．具體施工步驟。

環(huán)氧玻璃鋼在池槽防腐中的應(yīng)用
 1、定義    環(huán)氧玻璃鋼是環(huán)氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼，因其固化后的分子鏈上有穩(wěn)定的碳鍵和醚鍵，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的防腐蝕性能、防水性能，附著穩(wěn)定，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中。其原理就是通過(guò)在結(jié)構(gòu)件(玻璃纖維布)表面涂刷環(huán)氧樹脂膠料，經(jīng)復(fù)合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜，從而達(dá)到防腐的目的。
 2．工藝特點(diǎn)    環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強(qiáng)、粘結(jié)強(qiáng)度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點(diǎn)。
 3．施工工藝流程及操作要點(diǎn)作業(yè)條件
  

在碳鋼、混凝土或其他基材表面制作玻璃鋼防止基材在介質(zhì)或環(huán)境作用下破壞或變質(zhì)，稱作“玻璃鋼防腐”，下面為大家介紹一下玻璃鋼防腐施工環(huán)境。

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