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主要優(yōu)點:
1.具高強(qiáng)度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣;

2.高度透明性及自由染色性;

3.成形收縮率低、尺寸安定性良好;

4.耐疲勞性佳;

5.耐候性佳;

6.電氣特性優(yōu)。

相關(guān)技術(shù)：PC注塑車載顯示面板彩虹紋問題及改善方案
聚碳酸酯（PC）車載顯示面板在生產(chǎn)過程中會遇到一些工序不良。其中的一個很困擾生產(chǎn)的常見難題——彩虹紋與其解決方案。

什么是彩虹紋？

彩虹紋，也可稱之為應(yīng)力紋。

透明PC注塑后蓋上的彩虹紋

當(dāng)偏振光通過透明樣件（比如說PC顯示面板）時，樣件應(yīng)力使得其發(fā)生雙折射效應(yīng)，我們通過一個偏振片去觀察就會發(fā)
這里，樣件發(fā)生雙折射效應(yīng)，出現(xiàn)彩虹紋，有三個要點：1.樣件本身存在應(yīng)力；2.偏振光源；3.通過偏振片觀看

透明PC顯示面板在注塑射出和冷卻過程中，由于射出壓力不均勻，冷卻收縮等因素，PC材料本身便會產(chǎn)生較為嚴(yán)重的內(nèi)應(yīng)力。這里，我們便可以利用雙折射效應(yīng)觀察樣件的彩虹紋，從而了解到樣件的內(nèi)應(yīng)力分布。比如說，內(nèi)應(yīng)力越是集中的地方，彩虹紋越是密集。

當(dāng)然，PC件等透明產(chǎn)品在受到外力作用時，也會產(chǎn)生應(yīng)力，這個屬于外應(yīng)力。也可以通過雙折射觀察到。
彩虹紋的影響

彩虹紋的出現(xiàn)對于產(chǎn)品本身來講，是一個不利因素，會造成產(chǎn)品存在肉眼無法明顯分辨的不良：

1彩虹紋導(dǎo)致后續(xù)工序不良

彩虹紋的出現(xiàn)，代表其存在內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)較為嚴(yán)重時，會造成后續(xù)工序不良。

圖為噴漆制程后出現(xiàn)開裂不良

PC透明件在注塑后，內(nèi)部有應(yīng)力殘留且應(yīng)力集中度較高的部位，會降低其機(jī)械強(qiáng)度。此時PC樣品在與某些溶劑接觸后，會破壞樣品內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力平衡，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂及翹曲變形的問題。這一現(xiàn)象可稱為PC在溶劑誘導(dǎo)下的應(yīng)力開裂問題。由于PC的耐化學(xué)性較差，很多常見溶劑都會造成這一問題，因此，內(nèi)應(yīng)力問題嚴(yán)重的PC面板會在后續(xù)的噴涂、貼合時出現(xiàn)開裂問題。

2彩虹紋造成顯示失真

對于顯示面板來講，通過背光模組發(fā)出的光本身便是一種偏振光，這時，如果我們在戴有偏光功能的太陽鏡看向車前方的顯示屏，顯示面板上的內(nèi)應(yīng)力便會使其呈現(xiàn)彩虹紋，從而導(dǎo)致顯示面板失真或者無法顯示，影響視覺效果。

用途:

光學(xué)照明:

用于制造大型燈罩、防護(hù)玻璃、光學(xué)儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機(jī)上的透明材料。

電子電器
聚碳酸酯是優(yōu)良的E(120℃)級絕緣材料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機(jī)殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盤、電話、電子計算機(jī)、視頻錄象機(jī)、電話交換器、信號繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄膜還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。

機(jī)械設(shè)備
用于制造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、杠桿、曲軸、棘輪，也可作一些機(jī)械設(shè)備殼體、罩蓋和框架等零件。

醫(yī)療器材
可作醫(yī)療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術(shù)器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。

其它方面
建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等;在紡織行業(yè)用作紡織紗管、紡織機(jī)軸瓦等;日用方面作奶瓶、餐具、玩具、模型、LED燈外殼和手機(jī)外殼等。

性質(zhì):

化學(xué)性質(zhì):

聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩(wěn)定，但其衍生物(如，尿素，碳酸鹽，碳酸酯)都有一定穩(wěn)定性。

按醇結(jié)構(gòu)的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。

脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強(qiáng)度差，不能用作結(jié)構(gòu)材料;但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在藥物緩釋放載體，手術(shù)縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應(yīng)用。

聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強(qiáng)堿。

PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團(tuán)與另一些基團(tuán)交替排列，這些基團(tuán)可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業(yè)產(chǎn)品。

PC是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學(xué)性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強(qiáng)后可使這個數(shù)值增加10°C。PC的彎曲模量可達(dá)2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時，在負(fù)載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復(fù)經(jīng)受高壓蒸汽的制品。

PC主要性能缺陷是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口，耐有機(jī)化學(xué)品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發(fā)黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機(jī)溶劑的侵蝕。

PC材料具有阻燃性�？寡趸�。

物理性質(zhì):

密度:1.18-1.22 g/cm^3 線膨脹率:3.8×10^-5 cm/°C 熱變形溫度:135°C 低溫-45°C

聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-2級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生產(chǎn)大型的器件。

材料的耐磨性是相對的，把ABS材料與PC材料做比較的話，那就是PC材料耐磨性比較好。但是相對于大部分的塑膠材料來看，聚碳酸酯的耐磨性是比較差的，處于中下水平，所以一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進(jìn)行特殊處理。

主要性能
1.機(jī)械性能:強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);

2.耐熱老化性:增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃(戶外長期老化性也很好);

3.耐溶劑性:無應(yīng)力開裂;

4.對水穩(wěn)定性:高溫下遇水易分解(高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎);

5.電氣性能:

6.絕緣性能:優(yōu)良(潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電氣零件的理想材料);

7.介電系數(shù):3.0-3.2;

8.耐電弧性:120s;

9.成型加工性:普通設(shè)備注塑或擠塑。

PC塑料的粘接

根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑:

1.G-933:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢。

2.KD-833瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡。

3.QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差。

4.QN-906:雙組分膠，耐高溫。

5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有優(yōu)秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強(qiáng)度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。

6.KD-5606:UV紫外線固化膠，粘合透明PS片材及板材，可達(dá)無痕跡效果，需要用紫外線燈照射固化。粘后效果美觀。但耐高溫性能較差。