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T型槽鑄鐵平臺(tái)作為一種大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，T型槽鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或工件的使用性能。其特點(diǎn)是工件的內(nèi)在質(zhì)量。

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用。

T型槽鑄鐵平臺(tái)的整體規(guī)格大為4米×8米，大于此規(guī)格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度，可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測(cè)量，保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。

T型槽鑄鐵平臺(tái)的中心基本在三點(diǎn)所構(gòu)成的三角形的部分，使三點(diǎn)所承受的力量基本均勻。對(duì)偏重的和形狀特殊的焊接平臺(tái)，盡可能仍采用三點(diǎn)支撐，但要在的地方增設(shè)幾處輔助性支撐，以分散焊接平臺(tái)重量，保證工作。

對(duì)小型T型槽鑄鐵平臺(tái)可以直接用千斤頂文承。但要檢查是否頂?shù)美慰�，以防工作中焊接平臺(tái)倒下來造成事故，損壞鑄鐵焊接平臺(tái)。

T型槽鑄鐵平臺(tái)的承載能力高，鋼性穩(wěn)定，它的五個(gè)面均加工有規(guī)則的孔，并刻有網(wǎng)線。T型槽鑄鐵平臺(tái)可方便地延伸和擴(kuò)展,組合。經(jīng)擴(kuò)展的標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)面可模塊化的定位和夾緊直接連接在一起。在安裝、調(diào)整和定位工件過程將柔性三維組合焊接工裝系統(tǒng)的通用功能展示，尤其在了大型工件方面的應(yīng)用上。

T型槽鑄鐵平臺(tái)變形的原因，有可能是平板在翻砂后，沒有好好的進(jìn)行去掉內(nèi)應(yīng)力的退火、時(shí)效。也有可能是在使用時(shí)，鑄鐵平板沒有墊平，使得平板的四角的受力不均勻而造成了平臺(tái)平板的變形。解決的辦法是對(duì)檢驗(yàn)平板重新進(jìn)行時(shí)效處理，盡量使鑄件結(jié)構(gòu)合理外，并盡量使鑄造應(yīng)力小一點(diǎn)。有時(shí)在制造模樣時(shí)采用反變形措施加以控制和調(diào)整。鑄造殘余應(yīng)力常用自然時(shí)效和人工時(shí)效方法去掉。去掉檢驗(yàn)平板的內(nèi)應(yīng)力；把變形的平板重新加工，使鑄鐵平板的恢復(fù)到原先的精度；在平板的使用過程中，要把平板的四個(gè)角墊平，使四個(gè)角的受力均勻，防止鑄鐵平板再次變形。

T型槽鑄鐵平臺(tái)平行度可以分為平面對(duì)平面、軸線對(duì)平面、平面對(duì)軸線和軸線對(duì)軸線的四種平行度。不同的平行度要求有不同的檢驗(yàn)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不同其檢驗(yàn)方法也不同。因此，在平行度的檢驗(yàn)中，確定基準(zhǔn)的工作為重要。作為基準(zhǔn)的使用要素（平面對(duì)軸線）在檢驗(yàn)前應(yīng)去掉其形狀誤差的影響，按小條件確定測(cè)量基準(zhǔn)。