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屹緯精密—36年從事精密注塑件定制加工服務(wù)，生產(chǎn)的精密注塑件產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于汽車組件，醫(yī)療設(shè)備，電子電器等行業(yè)。關(guān)于注塑成型的溫度控制，我們已經(jīng)講過很多次了，這次我們要講的是如何控制注塑成型的溫度。

控制注塑成型的溫度，主要從三個方面進行。塑料注射成型過程需要控制料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度，前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，后一種主要影響塑料的流動和冷卻。

1、筒體溫度。在塑料注射成型過程之中，每種塑料都有不同的流動溫度。同一種塑料因來源或品牌不同，其流動溫度和分解溫度也不同；這是由于平均分子量和分子量分布的不同。不同類型注塑機的塑料塑化過程也不同，所以筒體溫度的選擇也不同

2、噴嘴溫度，一般比筒體略低到高溫，是為了防止熔融物在直通噴嘴之中流涎。噴嘴溫度不宜過低，否則會造成熔融物過早凝固，堵塞噴嘴，模具腔中注入過早凝固的材料會影響注塑制品的性能。

3、模具溫度對注塑制品的外部性能和外觀質(zhì)量有很大的影響。模具溫度取決于塑料的結(jié)晶度、塑料注射制品的尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求和其他工藝條件（熔體溫度、注射速度和壓力、成型周期等）。