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COC樹脂簡介:
COC 具有與PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸樹脂)相匹敵的光學性能以及具有高于PC(聚碳酸酯)的耐熱性，還由于低吸水性而具有比PMMA和PC更加優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性等，在市場上獲得了很高的評價。再有，COC 還具有改善水蒸汽氣密性，增加剛性、耐熱性，能賦予易切割性等優(yōu)點，作為適合于用作傳統材料的改性用材料，它在包裝材料領域里的開發(fā)活動正在推進之中。

COC 樹脂T 是一種基于的茂金屬催化劑技術的高品質和高純度非晶性環(huán)狀樹脂。在標準要求很嚴的醫(yī)療器械裝置和檢查診斷器具等醫(yī)療領域，作為高品質和高成本的石英玻璃和 PDMS(polydimethylsiloxane)等的替代材料，COC 具有特性和性價比。

以歐洲為中心的廣大地區(qū)正在改用塑料來制作預充注射器以取代玻璃材料。預充注射器可改善制造過程中的破損廢品率，減輕重量，不會產生金屬類溶出物，同時還具有的水蒸氣阻隔性(長期保存性)以及不亞于玻璃的高透明性等優(yōu)良特性，因此是玻璃材料的替代材料。塑料瓶也保持著同樣的特性，特別適合需要長期保存的場合。

COC 也被用于微量滴定板和生物芯片等檢測器械。微量滴定板是用于生化分析和臨床檢查的一種實驗和檢測器械。用 COC 制作的多孔型微量滴定板(384 孔)有助于節(jié)省作業(yè)時間、減少樣品用量并使數據更加精密，因而符合一次需要處理多種試樣和信息的現代化學和生物學的流程。在對特殊有機溶劑(如 DMSO = 二甲亞砜)和耐熱性有要求的 DNA 和蛋白質分析等場合，COC 堪稱塑料材料。此外，由于熒光自發(fā)性低而耐藥品(除油類和非極性溶劑)性高，因此也它適用于用 UV 光等來進行檢測的容器用途。

在以判定 BSE(瘋牛病)和禽流感為目的的簡易測量儀器中，有望被用作反應池(reaction cell)的生物芯片應具有細微轉錄性、低熒光自發(fā)性和耐熱性等。COC 既可滿足上述特性要求，同時還具有其自身的高流動性所帶來的高模具轉錄性以及良好的性價比，因而被認為是面向這一用途的塑料材料。

包裝材料:
作為一種多功能包裝材料，COC塑膠原料 樹脂 以其水蒸氣阻隔性、保香性、死褶性等優(yōu)良特性而被廣泛用于許多領域。

此外，它還具有良好的 PE(特別是 LLDPE)相溶性，可按任意比例與之混合，因而被用作 PE 改質劑。

富有創(chuàng)意的立袋(standing pouch)正在被日益廣泛地用于洗滌劑和食品等領域。

為使立袋能夠自立，其外裝薄膜應具有一定強度(厚度)。

如果在密封層 PE 中摻入 COC則可在保持薄膜整體剛性的同時實現外裝薄膜的薄壁化并有效減少包裝材料的用量。

COC是一種水蒸氣阻隔性好并且適用于 PTP 的材料。

它可提高熱成型性，使角部厚度保持均勻，并可改善剛性，從而可以實現薄壁化。

此外，幾乎所有的 COC等級都在美國FDA藥物管理文檔(DMF #12132)和 FDA 設備管理文檔(MAF #1043)中作了注冊，因此在包裝醫(yī)療品時盡可放心使用。

PET瓶的收縮標簽以 PET 或 PS 為主，但也有一部分采用烯烴類樹脂。

在烯烴中摻入 COC可控制收縮特性(速度、收縮率)，因此對異形瓶制作特別有效。

此外，烯烴類薄膜的優(yōu)點還在于其優(yōu)良的低溫沖擊性和彈性。

歐洲的部分國家從回收利用性(可通過比重差來區(qū)分瓶和薄膜)的觀點出發(fā)采用了烯烴類薄膜。

熱封性(hot tack)指標用來表示密封部分在剛剛密封后的熔融狀態(tài)下的粘度。

此值偏低時，如果剛剛密封后就填充內容物，底部就會開裂。

通過摻入 COC這一方法可提高熱封性能，從而有效改善生產效能。

LLDPE 和 LDPE 的無延伸薄膜通常有粘性，并且用手難以開封。

通過摻入 包裝材料
作為一種多功能包裝材料，COC塑膠原料 樹脂 以其水蒸氣阻隔性、保香性、死褶性等優(yōu)良特性而被廣泛用于許多領域。

此外，它還具有良好的 PE(特別是 LLDPE)相溶性，可按任意比例與之混合，因而被用作 PE 改質劑。

富有創(chuàng)意的立袋(standing pouch)正在被日益廣泛地用于洗滌劑和食品等領域。

為使立袋能夠自立，其外裝薄膜應具有一定強度(厚度)。

如果在密封層 PE 中摻入 COC則可在保持薄膜整體剛性的同時實現外裝薄膜的薄壁化并有效減少包裝材料的用量。

COC是一種水蒸氣阻隔性好并且適用于 PTP 的材料。

它可提高熱成型性，使角部厚度保持均勻，并可改善剛性，從而可以實現薄壁化。

此外，幾乎所有的 COC等級都在美國FDA藥物管理文檔(DMF #12132)和 FDA 設備管理文檔(MAF #1043)中作了注冊，因此在包裝醫(yī)療品時盡可放心使用。

PET瓶的收縮標簽以 PET 或 PS 為主，但也有一部分采用烯烴類樹脂。

在烯烴中摻入 COC可控制收縮特性(速度、收縮率)，因此對異形瓶制作特別有效。

此外，烯烴類薄膜的優(yōu)點還在于其優(yōu)良的低溫沖擊性和彈性。

歐洲的部分國家從回收利用性(可通過比重差來區(qū)分瓶和薄膜)的觀點出發(fā)采用了烯烴類薄膜。

熱封性(hot tack)指標用來表示密封部分在剛剛密封后的熔融狀態(tài)下的粘度。

此值偏低時，如果剛剛密封后就填充內容物，底部就會開裂。

通過摻入 COC這一方法可提高熱封性能，從而有效改善生產效能。

LLDPE 和 LDPE 的無延伸薄膜通常有粘性，并且用手難以開封。

通過摻入 COC這一方法可控制撕裂強度(Elmendorf)并可使其具有易切割性和直線切割性。

已被用于食品包裝和醫(yī)療包裝等領域。這一方法可控制撕裂強度(Elmendorf)并可使其具有易切割性和直線切割性。

已被用于食品包裝和醫(yī)療包裝等領域。
COC塑膠原料的塑膠成型的種類及介紹:

1.注射成型(射出成型)

2.壓縮成型

3.擠塑成型

4.擠出成型

5.吹塑成型

6.吸塑成型

7.澆鑄成型

8.發(fā)泡成型

射出原理 : 利用塑 膠的熱可塑性 ,先將塑 膠原料 經螺桿旋轉磨擦生 熱和料管 電熱 之輔助 而溶解 ,使之成流體狀 態(tài),再經注射 壓力注入到 設計 好的模型穴內 ,經冷卻后取出而成各種形狀之成形品 .

注塑工藝流程:

1原料干燥

2加熱

3儲料

4塑化

5注射入模

6冷卻

7脫模

8制品。

塑料射出成型基本流程:

1加壓動模具充填

2射膠保壓

3凝固及卻

4加松退

5合模

6開模

7頂出。

COC塑膠原料的塑料成型機條件:

成型條件五大要素:

1壓力射出壓力:控制熔膠充填。保持壓:控制熔膠充填后不產生回流。背壓:控制樹脂熔化。鎖模壓力:控制模具不被沖開

2速度儲速(MRP值):控制樹脂熔化。射速:控制樹脂的充填。保壓速:控制樹脂在卻中回。開合模速:控制模具的運。

3溫度管溫:控制塑的熔化。原干燥溫:控制原的含水。模具溫:控制熔膠的結晶性及卻。

4時間射出時間:控制熔膠充填。冷卻時間:控制熔膠固化。開合模時間:控制模具運。中間時間:控制開模后停頓。

5位置射出程:控制熔膠充填。開合模程:控制模具程。機械手程:控制夾取頭。