粗大浓稠硕大噗嗤噗嗤h,精品人妻码一区二区三区,国产av无码专区亚洲精品,日韩a片无码毛片免费看小说

①沖裁類復合模如落料、沖孔復合模;切斷、沖孔復合模等;

②成形類復合模如彎曲復合模、復合擠壓模等;復合模

③沖裁與成形復合模如落料、拉深復合模;沖孔、翻邊復合模;拉深、切邊復合模;落料、拉深、沖孔、翻邊復合模等。

①生產(chǎn)批量復合�？梢猿杀兜靥岣呱a(chǎn)效率，生產(chǎn)批量越大，提高生產(chǎn)效率就越顯得重要。

②沖壓工件精度當沖壓工件的尺寸精度或同軸度、對稱度等位置精度要求較高時，應考慮采用復合模。

③復合工序的數(shù)量一般復合模的復合工序數(shù)量在四工序以下，更多的工序將導致模具結構過于復雜，同時模具的強度、剛度、可靠性也將隨之下降，制造和維修更加困難。

④模具結構的大小復合模的大小不同，其采用的結構和板塊會有繁簡的差異，而且脫料裝置也不一樣。

復合模應用HD諧波減速機CSF-14-30-2A-GR相對其他冷沖壓模具結構而言，它具有以下一些優(yōu)點:①工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高; ②生產(chǎn)效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可用以再生產(chǎn)。

它的缺點是:模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內孔間距、內孔與邊緣間距較小的下件不宜采用。

由于復合模本身所具有的一些優(yōu)點較明顯，故模具企業(yè)在條件允許的情況下，一般傾向于選擇復合模結構。

復合模結構由于其生產(chǎn)效率高，工件尺寸精度好受到客戶的歡迎;但同時也由于其凸凹模受到?jīng)_裁條件的限制而使得通常的加工工藝方法不盡如意。于是出現(xiàn)了一種新型的加工方法--腐蝕工藝，加工出來的棋具零部件完全符合技術要求。

復合模應用HD諧波減速機CSF-14-30-2A-GR加工工藝路線:復合模下料--車削(臺階)--劃線--預打鋁絲孔--熱處理--精車--電加工(外形及內孔)--腐蝕(漏料孔)--清洗。

復合模零部件采取腐蝕工藝后，加工出的漏料孔壁光滑，尺寸一致，且限度地保證了刃口的強度。

復合模(composite mold)是由外模和內模重疊在一起而形成的�；�。保存在沉積物中的生物遺體(如雙殼類的一個殼瓣)被溶蝕后，如果周圍沉積物并未固結而仍具有塑性，由于上覆壓力使遺體溶蝕后所留空間上下壓實而閉合，因此外模和內模疊置在一起，形成上下兩個半塊各均有殼外表復合模印痕(如殼飾)和殼內表印痕(如肌痕)的復合模。雙殼類、腕足類化石中常見有復合模。

①為節(jié)約用料可采用調頭沖的方式，此時兩支內導柱可只裝在同一側。

②沖凸位時，模具需要下死，可以在上夾板設計鑲件或在下墊板與外脫板之間做限位。內脫料力與外脫料力要大，且外脫板要高出凸模板用來壓料。切邊沖，大凸包沖需固定在夾板，凸包附近的沖孔沖頭要設計短一些，以保證材料拉動延展后再完成沖孔動作。

③設計對稱產(chǎn)品的復合落料模時，可在多余邊料處預先設計后工序起防反作用的定位孔。

④為防止模具裝配反，導致沖壓時模具爆裂，導柱需設計防呆方式。