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機(jī)械焊接變形專用HD執(zhí)行元件SHA25A-161SG-B09A200V-10S17B-C鋼構(gòu)件在未受荷載前，由于施焊電弧高溫引起的變形為焊接變形。包括縮短、角度改變、彎曲變形等。

機(jī)械焊接變形專用HD執(zhí)行元件SHA25A-161SG-B09A200V-10S17B-C對所有熔化式焊接，在焊縫及其熱影響區(qū)都存在較大的殘余應(yīng)力，焊接變形殘余應(yīng)力的存在會導(dǎo)致焊接構(gòu)件的變形、開裂并降低其承載力;同時，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應(yīng)力集中;而焊趾處的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。由于受殘余拉應(yīng)力、應(yīng)力集中和裂紋萌生源的影響，焊接接頭的疲勞壽命大大降低。

機(jī)械焊接變形專用HD執(zhí)行元件SHA25A-161SG-B09A200V-10S17B-C殘余應(yīng)力都集中在焊縫附近，當(dāng)焊接殘余應(yīng)力與承載的工作應(yīng)力疊加，其數(shù)值超過材料的屈服極限時，工件就會在焊縫附近產(chǎn)生焊接變形，斷裂等現(xiàn)象。研究殘余應(yīng)力的影響不僅考慮其數(shù)值的大小，而殘余應(yīng)力的方向也是重要因素，用盲孔法殘余應(yīng)力檢測儀可以對焊接殘余應(yīng)力值的大小和方向進(jìn)行測量。在分析殘余應(yīng)力的影響時，即使焊接構(gòu)件的殘余應(yīng)力值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其材料的屈服極限，但如果存在嚴(yán)重的應(yīng)力集中，那么焊接構(gòu)件在其運輸和使用過程中也會因殘余應(yīng)力的釋放而發(fā)生永久性的塑性變形。

通過消除焊縫及其熱影響區(qū)殘余應(yīng)力，解決應(yīng)力集中的問題，可以達(dá)到防止焊接變形的目的。

消除殘余應(yīng)力的方法很多，如自然時效、熱時效、振動時效等，但自然時效周期太長，已不適合現(xiàn)在市場經(jīng)濟(jì)的快速要求;熱時效不僅消耗大量的能源、占用場地和較大的設(shè)備資金投入，而且消除殘余應(yīng)力的效果也因爐況的不同有很大的差異，其對殘余應(yīng)力的消除率一般在40~80%之間;振動時效雖然使用方便，但其應(yīng)力消除率一般在30~50%。豪克能消除應(yīng)力是最徹底消除焊接應(yīng)力的方法，它不僅使殘余應(yīng)力的消除率達(dá)到80~100%，而且還能產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力，這對焊接構(gòu)件的抗疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕性能也大有益處。

機(jī)械焊接變形專用HD執(zhí)行元件SHA25A-161SG-B09A200V-10S17B-C豪克能消除焊接應(yīng)力，防止焊接變形的原理是利用大功率的豪克能推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于豪克能的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形;同時豪克能沖擊波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力，并使被沖擊部位得以強(qiáng)化，防止焊接變形和焊縫開裂。

振動時效防止焊接變形的原理:振動時效是利用工件的共振，給工件施加附加交變應(yīng)力或變形，當(dāng)附加交變應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，通過材料內(nèi)摩擦吸收能量，達(dá)到或超過材料的某一閥值時，工件發(fā)生微觀或宏觀粘彈塑性力學(xué)變化，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。

減小變形的主要方法有，(1)選擇合理的焊接順序;(2)盡可能用對稱焊縫(如工字形截面);(3)采用反變形法

焊接過程中控制變形的主要措施:

1、采用反變形

2、采用小錘錘擊中間焊道

3、采用合理的焊接順序

4、利用工卡具剛性固定

5、分析回彈常數(shù)。