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在鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的整個(gè)制造過程中，幾乎每個(gè)工序都會(huì)出現(xiàn)變形，導(dǎo)致鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)變形的原因主要分為兩類，一類為內(nèi)部原因，主要表現(xiàn)為鑄造應(yīng)力變形以及熱處理應(yīng)力變形。鑄造應(yīng)力變形是指鑄件在凝固過程中，不同部位凝固先后順序以及凝固速率不同而產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，這種應(yīng)力會(huì)在鑄件打箱后的某個(gè)工序釋放出來，從而導(dǎo)致鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)變形。熱處理變形主要是由于鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在熱處理過程中受熱膨脹和軟化后強(qiáng)度降低，在自身重力作用下導(dǎo)致的鑄件變形，以及組織轉(zhuǎn)變過程中蓄積在組織內(nèi)部的應(yīng)力釋放后導(dǎo)致的變形。一般前者對鑄件的尺寸、形狀影響較大。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)變形產(chǎn)生的原因是多方面的,生產(chǎn)制造全過程的各道工序都有可能出現(xiàn)變形。如設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與工藝方案不盡合理,造型、打箱、清理或熱處理操作不當(dāng)?shù)?span>,皆可導(dǎo)致鑄件變形。由于上述諸原因?qū)е碌蔫T鐵試驗(yàn)平臺(tái)變形,有些是可以經(jīng)過改進(jìn)設(shè)計(jì),修正工藝,提高操作水平和主觀上加強(qiáng)責(zé)任心等減少或避免的。但對于某些鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的變形,在現(xiàn)有技術(shù)水平上是難于避免的,這樣就出現(xiàn)了對變形鑄件的矯正工作。

通常將鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)變形的矯正方法分為兩大類,即鑄件變形是在室溫下加壓或沖擊的矯正方法(簡稱冷矯法);將鑄件加熱到溫度下加壓或擠、撐的矯正方法(簡稱熱矯法)。

一、冷矯法

冷矯法是根據(jù)變形鑄件尺寸和截面厚度的大小,可采用手錘、大小矯直機(jī)、水(油)壓機(jī)或一些簡易加壓方法,在室溫狀態(tài)下進(jìn)行錘、沖擊或擠壓等的矯正方法。

實(shí)踐證明,一般大型鑄鐵平臺(tái)變形的矯正,采用冷矯法,很難達(dá)到預(yù)期的效果。但是,對于高錳鋼鑄件變形的矯正,卻只能采取冷矯法(材料特性所決定)。

熱矯法是將變形鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)加熱到材料的彈塑性溫度區(qū)以上,通過擠壓、撐等外力作用,使鑄件的變形復(fù)原,從而達(dá)到矯正目的的方法。

熱矯法的加熱溫度大致分兩種。一是高溫(即奧氏體化溫度);一是低溫,即低溫退火或高溫回火的加熱溫度。兩種加熱溫度各有利弊,“高溫”對操作者要求高,操作困難,但是,矯正時(shí)間短;“低溫”對操作者要求不高,操作簡單,矯正的成功率高,但是,矯正時(shí)間較長。綜合利弊來看,矯正成功率是主要的,所以,我們多采用低溫矯正。

整矯法的矯正效果取決于矯正裝爐和加熱方法的正確與否。如變形鑄件的裝爐方法(包括變形部位矯正間隙值的確定,，矯正加壓重量和部位，壓鐵、擋鐵、撐鐵、墊鐵、平臺(tái)、楔鐵的選擇等),矯正加熱溫度(高溫或低溫)的確定。其中矯正間隙值(以下簡稱間隙值)是矯正效果的決定條件。http://www.chinaweiyue.com/

（1）、無論是何種變形，都無法消除，只能通過一系列的措施來減小變形量，將變形量控制在可接受的范圍內(nèi)。

（2）、變形在于預(yù)防：從造型方面入手，尤其通過返變形工藝補(bǔ)正量設(shè)計(jì)；從焊接方面入手，焊接防變形拉筋的設(shè)計(jì)、焊接參數(shù)的選用等；從熱處理方面入手，鑄件裝爐的擺放以及熱處理參數(shù)的選用。

（3）變形的控制涉及到整個(gè)鑄造以及制造過程，需要通過各個(gè)工序，尤其是關(guān)鍵工序的控制，才能做好的防變形工作。