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楚天在開始時推行G7時，在製版工序上先以G7中性灰印刷密度曲線(NPDC)取代了舊的製版曲線製版，并檢查印版上的實際網(wǎng)點大小是否與新數(shù)值一致。印刷方面，在實際生產(chǎn)中則採用「混合測試法」，即印刷機臺仍然按照C、M、Y、K密度值來生產(chǎn)，只是密度數(shù)值是符合公司設備、材料特點的個性化數(shù)值，此數(shù)值是由符合ISO12647標準的Lab值取得的密度值。而車間主管、質檢員簽樣時，則完全採用色度標準。

當時，他們分階段推行G7，就是車間第一批全程參與認證，完全掌握G7方法的車間技術管理人員和骨干機長率先採用G7，然后通過生產(chǎn)過程中的培訓，使普通一線工人也逐步接受G7的理念和方法，最終達到全面實施G7、標準化的目標。

突破傳統(tǒng)，上下一心實施G7認證

用一種全新的方法去顛覆沿用數(shù)十年的習慣和經(jīng)驗，當中的困難是不可避免的。過去，由于採用傳統(tǒng)的製版曲線造成印版網(wǎng)點損失較大，客戶經(jīng)常抱怨「色彩不夠鮮艷」，因此印刷機長常強行加墨來勉強還原樣張。在G7最初使用階段，也曾多次遇到品質問題的投訴，原因是機長仍然按過去的標準放墨。為此，楚天精心印製了《G7標準樣》資料夾，在檔案上詳細注明了G7資料，并附有色度和密度值完全符合標準的測控條實物樣。經(jīng)過生產(chǎn)進程中的反覆培訓，目前所有印刷機長都能嚴格按標準控制色彩。

G7帶來四大優(yōu)點：節(jié)約成本、提高時效、品質穩(wěn)定、提升技能

明顯減低成本，企業(yè)直接得益關鍵

總監(jiān)表示，自採用G7之后，用墨量降低了約10%至15%，開機過版紙消耗比過去減少了約30%以上。CTP製版的網(wǎng)點亦容易得到還原，印刷機變得容易「駕馭」。印刷機臺墨色校準時間明顯縮短，部分班組節(jié)約時間近50%。

由于不再通過「堆墨」來勉強還原顏色，水墨平衡更加穩(wěn)定，印刷成品的乾燥速度提高，印刷色彩在不同設備上具有一致性�？偙O(jiān)提及有客戶的一些產(chǎn)品都找他們反覆加印，可見客戶對採用G7的認同，從非專業(yè)的角度就能輕易發(fā)現(xiàn)，同一圖片的色彩飽和及鮮豔程度明顯提高;有些客戶還因此將長期與其他企業(yè)合作印製的產(chǎn)品轉交楚天。

過去，客戶為節(jié)約成本，不提供任何色樣，只強調「色彩盡量飽和」，因沒有溝通準則而出現(xiàn)糾紛�，F(xiàn)在，就算遇到?jīng)]有樣張的產(chǎn)品，因按照G7標準印製，如果出現(xiàn)糾紛，便以數(shù)據(jù)說話，令印刷廠從以往處于被動的位置變?yōu)橹鲃印?

質與量均高度達標，成效鼓舞

在G7認證通過后不久，楚天首次承印了一單化妝品和國際品牌服飾的高端廣告–《都市報?武廣中秋特刊》。由于印量大、交貨時間緊迫，因此三臺印刷機要同時開印，除了當時一臺較新的八色機外，其馀兩臺分別投產(chǎn)了13年和10年。結果，使用了G7，不同設備印出的產(chǎn)品達到了高度一致的色彩，尤其化妝品廣告中的人物膚色極其自然、逼真、清晰，令刊社和廣告客戶不已。