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傳統(tǒng)的印刷工藝會產(chǎn)生大量的有害排放物，無法有效處理這些排放物的企業(yè)將會在國家政策下逐步取締。而目前大多數(shù)印刷企業(yè)通過兩種方式進行應對，在印刷過程中調(diào)整工藝盡量減少有害排放物的產(chǎn)生，或者使這些排放物能更容易清理，另一種方案就是通過大型的水處理設(shè)備針對性的對印刷污水進行處理，但目前市面上并沒有專門針對印刷污水的設(shè)備，采用普通的污水處理設(shè)備效果較差。

印刷廠污水處理設(shè)備工程設(shè)計范圍
1． 油墨污水處理工藝流程、工藝工程和各處理單元設(shè)計；
2． 油墨污水處理平面布置、設(shè)備選型、布置和控制設(shè)計；
3． 油墨污水處理界區(qū)1.00 米以內(nèi)的所有工藝管道和線路設(shè)計；
4. 處理達標水回用技術(shù)與工藝。

南陽印刷廠污水處理設(shè)備工藝流程說明描述：
印刷廢水經(jīng)過提升泵進入調(diào)節(jié)池,在池中加入混凝劑使廢水中的懸浮物形成大顆粒物。調(diào)節(jié)池出水送至氣浮池,經(jīng)氣浮作用,顆粒的懸浮物有效的聚集,初步降低水中懸浮顆粒物的濃度。上清液進入接觸氧化池,廢水中有機物在好氧微生物的作用下分解,去除廢水中的大部分有機物,接觸氧化池出水進入生化池,生化池對污水中的COD及BOD大量的去除,污水中的水質(zhì)變好,顆粒物沉降性改善,污泥沉降到生化池的底部。生化池的上清液,經(jīng)砂濾罐過濾,去除色度、SS、石油類化合物后,達標排放。氣浮池,接觸氧化池、生化池,砂濾池的剩佘污泥均通過螺杄泵經(jīng)過壓濾機作用,污泥到污泥干化池進行沉淀濃縮后外運,而上清液回流到調(diào)節(jié)池進行處理。另外,氣浮池,接觸氧化池、生化池,砂濾池的部分的上清液回流到調(diào)節(jié)池,形成污水的回流處理,使水質(zhì)處理穩(wěn)定,對后續(xù)構(gòu)筑物沖擊負荷小。氣浮池設(shè)立循環(huán)水泵,氣浮池形成內(nèi)循環(huán),增加對污水的處理效果。
該污水處理工藝在綜合了國內(nèi)外印刷廢水處理成功的工藝流程,并結(jié)合了以往成功的設(shè)計經(jīng)驗,是具有較成熟的印刷廢水處理工藝,其優(yōu)點主要是可實現(xiàn)全自動運行,工人操作簡單,可長期連續(xù)穩(wěn)定的運行,出水水質(zhì)合格率達99.5%以上。在考慮適合我國國情及印刷廢水處理及排污標準較高的情況下,我們采用了好氧/厭氧、沉淀、過濾工藝。該系統(tǒng)對沖擊負荷具有較強的適應能力,可長時間穩(wěn)定運行;本系統(tǒng)對水中的CODx、BOD3、SS及油墨具有非常高的去除率。

目前，各大中型瓦楞紙板生產(chǎn)企業(yè)的瓦楞紙板，生產(chǎn)工藝大致為：紙張加熱-制瓦形-瓦形粘糊-紙板裁切-印刷等，廢水及主要污染物質(zhì)大致產(chǎn)生在兩個工序中。
a 在瓦楞原紙與箱紙板(或牛皮卡紙)的粘糊過程中要使用大量的淀粉粘合劑。由于淀粉粘合劑具有一定的粘度，而且在高溫、高濕的工作環(huán)境中容易受到細菌、霉菌和垢塊、灰塵的污染，因此在瓦楞機的進料——回料系統(tǒng)中都備有清洗裝置。所以，在瓦楞紙生產(chǎn)設(shè)備的沖洗過程中，大量淀粉粘合劑進人水中，從而引起廢水中CODBOD濃度均偏高。
b 柔性版水性油墨也稱液體油墨，主要是由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復合研磨加工而成的。其中著色用的有機顏料通常選用不溶性偶氮類、稠環(huán)酮類和酞菁類顏料等，這些顏料在分子結(jié)構(gòu)中大多含有偶氮基、碳亞氨基等含有雙鍵的發(fā)色團，一般具有良好的分散性、親介質(zhì)性以及色彩鮮艷、黏度低等特性。因此，這些顏料隨瓦楞印刷設(shè)備的沖洗過程進入廢水中，是引起此類廢水色度較高和難以去除的直接原因。