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鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)一些產(chǎn)品問題,只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ),鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)主要的問題包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等.鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的問題在《機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》T7974—2000里有處理的詳細(xì)規(guī)定.鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)使用壽命和問題有密切的關(guān)系.所以對(duì)鑄鐵平板的問題做時(shí)要嚴(yán)格按工藝要求處理.

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)多采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行鑄造，要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要保證鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量就控制好鑄造過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造碾砂過程的控制：型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。

嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水�；炷霑r(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動(dòng)性等。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造熔煉過程的控制：生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)，嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對(duì)其成分、塊度及理化性能按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以阻止其過度石墨化。

鑄鐵平板鑄造造型過程控制是生成量具鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面：

1)合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡(jiǎn)單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄鐵平板鑄件順序凝固，以組織均勻的量具鑄件。

2)合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對(duì)合，注意錯(cuò)箱量，是減少鑄鐵平板鑄件偏箱的重要手段。

3)下芯：下芯時(shí)要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

4)烘干：對(duì)于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等問題。

如果鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)下面的縫隙是由于鑄鐵平板底面不平而產(chǎn)生的，則應(yīng)該用鐵皮墊實(shí)。預(yù)先將鑄鐵平臺(tái)的兩個(gè)側(cè)面加工好。否則，鑄鐵平板撐板與側(cè)面就不能很好的接觸，會(huì)使鑄鐵平板受力不均而變形。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)應(yīng)力的要求在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，鑄件的內(nèi)應(yīng)力的要求在進(jìn)行鑄造的時(shí)候也是很重要的，而且不能夠不用或者是少用一些型芯，而且在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)該要提前去設(shè)計(jì)出來支撐，固定還有排氣除砂的空間都是要注意的，在有需要的時(shí)候，要設(shè)計(jì)有足夠的工藝孔。http://www.chinaweiyue.com/

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的設(shè)計(jì)有很多的要求都是要滿足的，而且在進(jìn)行內(nèi)外側(cè)面還有加強(qiáng)部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)該要掌握好結(jié)構(gòu)斜度的問題，后在模型制造的時(shí)候，還要注重外應(yīng)力方面的問題，并盡量的讓鑄造分型面是平面。