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塑膠塑料（塑膠原料）是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點(diǎn)是耐高溫、耐腐蝕和優(yōu)越的機(jī)械性能。

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刺激力的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率相等或接近時(shí)，產(chǎn)生共振，振幅達(dá)到值。強(qiáng)迫振動(dòng)的振幅與刺激力、工藝系統(tǒng)的剛度及阻尼大小有關(guān)。刺激力越大，剛度及阻尼越小，則振幅越大。自激振動(dòng)：俗稱顫振，是在沒(méi)有外來(lái)周期性刺激力的條件下所產(chǎn)生的振動(dòng)，是由振動(dòng)系統(tǒng)本身在振動(dòng)過(guò)程中激發(fā)產(chǎn)生的交變力所引起的不衰減的振動(dòng)。即使不受到任何外界周期刺激力的作用，振動(dòng)也會(huì)發(fā)生，當(dāng)車削運(yùn)動(dòng)停止時(shí)，振動(dòng)才會(huì)消失。自激振動(dòng)的特點(diǎn)有：自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率。韓國(guó)韓國(guó)4個(gè)塑膠原料主要生產(chǎn)企業(yè)，分別為L(zhǎng)G化學(xué)、BASF、CHIEL工業(yè)和錦湖化學(xué)，約60%出口到內(nèi)地和香港地區(qū)。其中的是LG化學(xué)，2002年其在寧波的裝置產(chǎn)能翻了一倍，達(dá)到30萬(wàn)噸/年，2003年底還將其位于韓國(guó)麗川的塑膠原料裝置產(chǎn)能提高10萬(wàn)噸/年，使該裝置總產(chǎn)能達(dá)到50萬(wàn)噸/年。通過(guò)在韓國(guó)和的塑膠原料裝置擴(kuò)建，LG化學(xué)公司塑膠原料生產(chǎn)能力已提高至80萬(wàn)噸/年，穩(wěn)居世界第三大塑膠原料生產(chǎn)商。

為了解決這些課題，對(duì)新材料進(jìn)行了開(kāi)發(fā)。另一方面，近年來(lái)適用于新環(huán)境下的電子產(chǎn)品、以可循環(huán)利用的植物為原材料的生物塑料——聚乳酸樹(shù)脂受到關(guān)注，并被開(kāi)始利用。可是，到現(xiàn)在為止，通常的聚乳酸樹(shù)脂與以石油為原料的塑料一樣都具有很低的熱傳導(dǎo)性，甚至在其他的實(shí)用性上還比以石油為原料的塑料略遜一籌。為此，NEC為解決這些問(wèn)題而進(jìn)行研發(fā)，通過(guò)向聚乳酸樹(shù)脂中添加具有防止溫室效應(yīng)的kenaf纖維等材料，大幅度提高了其耐熱性和強(qiáng)度，并開(kāi)始在手機(jī)等領(lǐng)域內(nèi)進(jìn)行應(yīng)用。

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（4）電學(xué)性能：塑膠的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內(nèi)變化不大；塑膠的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。塑膠常用于電器絕緣材料，其用量可占30%左右。自己的聰明才智，于是1928年受聘來(lái)到了杜邦公司。

參考文獻(xiàn)和注釋實(shí)際上這里描述的加工方法只適用于熱塑型塑料，這類塑料在高溫時(shí)可以流動(dòng)，因而可以被反復(fù)改變形狀。另一大類常見(jiàn)的塑料是熱固型塑料。熱固型塑料的生產(chǎn)加工一般是先將單體初步反應(yīng)得到預(yù)聚物，預(yù)聚物隨后被注入到模具中，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的反應(yīng)得到塑料制品成品。熱固型塑料在反應(yīng)過(guò)程中分子之間發(fā)生了交聯(lián)，因而在高溫時(shí)不再能夠流動(dòng)，也是成型之后無(wú)法被再次加工。熔融態(tài)的塑料失去流動(dòng)性形成無(wú)定形態(tài)的溫度稱為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

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2. 脫模斜度:制品的脫模斜度與其收縮率有直接關(guān)系，由于品級(jí)的不同，制品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有一定的差異，一般在0.3?0.6%，有時(shí)可達(dá)0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度較高。對(duì)于塑膠原料制品的脫模斜度考慮為:模芯部分沿脫模方向?yàn)?1°，模腔部分沿脫模方向取4(/一1°20'。對(duì)于形狀較復(fù)雜或帶有字母、花紋的制品，其脫模斜度應(yīng)適當(dāng)增加。穩(wěn)定性和反應(yīng)性：不會(huì)出現(xiàn)危害的聚合反應(yīng)，穩(wěn)定。

預(yù)計(jì)到215年，我國(guó)塑料制品產(chǎn)量將達(dá)8萬(wàn)噸，按當(dāng)前平均電耗計(jì)算，如果能夠節(jié)能25%，節(jié)電可達(dá)到1億千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)煤35萬(wàn)噸，減排二氧化碳、等約14多萬(wàn)噸。而應(yīng)用先進(jìn)的塑料加工節(jié)能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能25%的目標(biāo)并不困難。目前，國(guó)內(nèi)從注射機(jī)、擠出機(jī)到輔助設(shè)備，塑料加工關(guān)鍵設(shè)備都相繼有節(jié)能新技術(shù)推出。采用電磁加熱取代過(guò)去的電阻加熱方式，節(jié)電可超過(guò)3%；拉伸形變控制的塑料節(jié)能加工技術(shù)突破了塑料加工熱機(jī)械歷程難以縮短的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)基于剪切流變到拉伸流變塑化輸運(yùn)機(jī)理的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)拉伸形變支配的物料塑化混煉過(guò)程，實(shí)現(xiàn)塑料短熱機(jī)械歷程的無(wú)螺桿塑化輸運(yùn)，與傳統(tǒng)方法相比，加工過(guò)程節(jié)能3%以上，且設(shè)備體積和重量大幅降低；采用新型成型技術(shù)與塑化理念如超剪切塑化、微積分成型理論等，指導(dǎo)塑料加工過(guò)程，不僅可節(jié)能降耗，還能大幅提高加工技術(shù)水平等。

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塑膠原料可以在一般的注塑成型和擠出成型設(shè)備上進(jìn)行加工。塑膠原料具有相當(dāng)高的熔融加工溫度范圍(為610—750°F)，這與它高的熱變形溫度(400°F)有關(guān)。項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的無(wú)毒環(huán)保PVC旋蓋密封膠產(chǎn)品，經(jīng)食品質(zhì)量安全監(jiān)督檢驗(yàn)及SGS(通用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司)檢測(cè)，衛(wèi)生性能滿足歐盟及相關(guān)國(guó)標(biāo)要求。項(xiàng)目的實(shí)施開(kāi)發(fā)了基于3m3聚合釜的原位聚合改性PVC樹(shù)脂成套工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化；建立了年產(chǎn)1噸耐熱增韌改性劑和5噸建筑節(jié)能用高耐熱PVC專用料生產(chǎn)線、生產(chǎn)能力為4噸/年無(wú)毒環(huán)保PVC專用料和5噸/年注塑級(jí)PVC合金生產(chǎn)線；項(xiàng)目執(zhí)行期間新增工業(yè)產(chǎn)值2.1億元。

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