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無毒性在衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)方面，被美國FDA認(rèn)可，也符合日本厚生省第434號和178號公告的要求。

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據(jù)外媒消息，戴姆勒同巴斯夫共同研發(fā)的新概念電動車smartForvision將在本月的法蘭克福車展上亮相。外觀方面，smartForvision電動概念車看起來更“兇猛”：下導(dǎo)流板更加寬大、前車燈也更加犀利、輪轂的尺寸則也變得更大。戴姆勒與巴斯夫聯(lián)手先鋒概念車項目內(nèi)飾方面，據(jù)外媒，該車的座椅由薄纖維織物組成，內(nèi)部含有高性能海綿，并通過導(dǎo)電層能夠使座椅加熱或制冷。此外，車頂還將應(yīng)用太陽能技術(shù)，通過熱能轉(zhuǎn)換帶動車內(nèi)多媒體和空調(diào)的運(yùn)作。塑膠原料的主要應(yīng)用領(lǐng)域領(lǐng)域有，汽車等（包括）運(yùn)輸業(yè)市場約占塑膠原料樹脂消費(fèi)量的50%，半導(dǎo)體制造設(shè)備占20%，壓縮機(jī)閥片等一般機(jī)械零部件制品占30%，器械和分析儀器等其他市場占10%。

單套裝置規(guī)模達(dá)到2萬/年。海水淡化處理用膜：超濾膜為熱致相分離(TIPS)法制備的聚偏氟乙烯(PVDF)膜，單支超濾膜組件面積≥8m2，超濾膜純水通量≥.25m3/(m2hbar)；以海水為超濾膜的進(jìn)水，超濾膜的產(chǎn)水SDI≤2.，濁度≤.1NTU。單套裝置規(guī)模達(dá)到3萬/年。微棱鏡型光學(xué)膜：采用UV固化工藝取代傳統(tǒng)熱壓工藝，拉膜速度快(8～1m/min)，綜合性能滿足高世代(6代以上)液晶顯示器等領(lǐng)域的配套需求。

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（8）耐高溫（超過260℃）結(jié)構(gòu)膠粘劑（改性環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂、改性有機(jī)硅膠粘劑等耐溫不超過260℃的場合）；塑膠原料(塑膠)為結(jié)晶性樹脂,在較寬的溫度范圍內(nèi)能保持穩(wěn)定的機(jī)械性能;在180℃以下溫度范圍內(nèi),其抗蠕變性是熱塑性樹脂中異的一種;它具有尺寸穩(wěn)定性好、耐沖擊、耐化學(xué)藥品性優(yōu)、難燃性優(yōu)異等特點(diǎn)。塑膠不僅可以擠出、注射、模壓、吹塑、吸塑加工和制成發(fā)泡體,還可以進(jìn)行鍍膜、超聲波熔接、機(jī)械加工、溶劑粘接涂敷等二次加工。因為塑膠具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、耐熱、阻燃、可耐焊錫、耐各種清洗劑、可鑲嵌金屬件、與環(huán)氧樹脂粘接性好等特點(diǎn),可作h級絕緣材料使用。在電子電氣領(lǐng)域主要用于加工線圈骨架、電位計的外部底座、印刷電路板、按鈕式開關(guān)、可控硅的絕緣體、電動工具馬達(dá)的絕緣體、dip開關(guān)、各類插接件等。器械通常要求材料透明、強(qiáng)度高和能夠經(jīng)受各種消毒殺菌處理。塑膠能較好地滿足這些要求,廣泛用于制備接觸透鏡、殺菌容器、防毒面具零件、牙科用反射鏡支架、人工呼吸器、血壓檢查管、外科容器和注射器等器械。塑膠是英國ici公司在1972年開發(fā)出來的一種特種工程塑料品種。

一種新型的用于可降解塑料的配套助劑，日前由省化工研究院研發(fā)成功，這標(biāo)志著我省在塑料助劑研究領(lǐng)域取得新突破。該助劑不僅適用可降解聚酯類塑料的加工和改性，還適用于回收塑料的再生改性，可使回收塑料的性能接近原生料的性能，提高材料的再利用率。綠色和低碳是當(dāng)今發(fā)展的主題，在生產(chǎn)可降解塑料制品時，加入該助劑，可使受熱或水解斷鏈的聚合物分子重新偶合，從而提高樹脂分子量、熔體黏度等加工性能和制品的拉伸、彎曲、抗沖強(qiáng)度等。

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[1] 塑膠塑膠原料全稱塑膠，中文名稱液晶聚合物。它是一種新型的高分子材料，在熔融態(tài)時一般呈現(xiàn)液晶性。這類材料具有優(yōu)異的耐熱性能和成型加工性能。聚合方法以熔融縮聚為主，全芳香族塑膠多輔以固相縮聚以制得高分子量產(chǎn)品。老化性能：熱老化、 臭氧老化 、紫外燈老化、 鹽霧老化 、氙燈老化、 碳弧燈老化、 鹵素?zé)衾匣?

利用吹塑法生產(chǎn)泡沫薄膜的關(guān)鍵在于如何控制泡孔的形成和生長。發(fā)泡劑受熱分解所產(chǎn)生的氣體。在機(jī)筒高壓下溶解在熔融樹脂中，形成過飽和溶液。這種過飽和溶液是不穩(wěn)定的，超過溶解極限的氣體易于在熔體中形成泡核，這是成核過程。如果只有少量的泡核形成，那么當(dāng)熔體進(jìn)入低壓區(qū)時，泡核將以方式形成大孔，結(jié)果得不到高質(zhì)量的泡沫結(jié)構(gòu)。必須加入成核劑。繼泡核形成之后便是泡核的生長，生長過程一直進(jìn)行到袍孔的內(nèi)外壓力平衡為止。

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，使反應(yīng)進(jìn)行得很完全，在不到兩年的時間里使聚合物的分子量達(dá)到10000～20000。技術(shù)文章造成粘模的三大原因是：模具問題模具本身粗糙或處理不當(dāng)。解決的辦法是鍍鋅、鍍鉻、鍍鐵氟龍。模具內(nèi)積有污物解決的辦法是，少量的用針挑干凈。大面積的用洗模液洗清，造成這種問題的主要原因是欠硫，在欠硫以后有少量的積膠沒清理干凈，積膠再粘橡膠，越積越多使模具無法正常生產(chǎn)。還有噴脫模劑越噴越多，使模具內(nèi)大量積存有機(jī)硅造成粘模更加嚴(yán)重，解決的辦法還是洗模。膠料配方問題首先是膠料本身的熱撕裂強(qiáng)度差，當(dāng)模具比較毛糙時，很易使膠料小顆粒斷裂在模內(nèi)，越積越多造成粘模，解決的辦法是并用一些如天然膠之類的熱撕裂強(qiáng)度高的橡膠，將模具做干凈。

德國巴斯夫 Ultramid A3WG3 BK00564 PA66 機(jī)械強(qiáng)度好原料供應(yīng)