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塑膠原料是上世紀(jì)40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個(gè)綜合力學(xué)性能十分的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動(dòng)性，而且具有高韌性特點(diǎn)，可以注塑、擠出或熱成型�！〈蟛糠制嚥考际怯米⑺艹尚头椒庸さ模苣z原料樹脂的優(yōu)點(diǎn)是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴(yán)格的部件。塑膠原料樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。塑膠原料樹脂可用于車內(nèi)和車外部外殼，方向盤、導(dǎo)油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護(hù)柵和燈罩等。

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這對(duì)提高塑化質(zhì)量和效率是非常有效的。淺析塑料擠出機(jī)發(fā)展四大趨勢(shì)與前景擠出機(jī)的輔助配套設(shè)備也已趨完善，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格化，以適應(yīng)不同塑料制品的要求。擠出自動(dòng)化，采用微機(jī)對(duì)擠出機(jī)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制，溫差可控制在±1℃以內(nèi)。擠出設(shè)備采用微電子技術(shù)，使塑料擠出成型加工向準(zhǔn)確、精密、節(jié)能和自動(dòng)化方向發(fā)展。為了適應(yīng)新材料和新工藝的要求，新的或?qū)Ｓ脭D出機(jī)不斷出現(xiàn)。如三螺桿擠出機(jī)和行星式多螺桿、無螺桿擠出機(jī)，反應(yīng)式擠出機(jī)、雙色擠出機(jī)、發(fā)泡擠出機(jī)等。（4）模塑成型 一般先將塑膠粒料放在烘箱或預(yù)熱爐中預(yù)熱，預(yù)熱溫度215~235攝氏度，然后將預(yù)熱好的物料加到事先預(yù)熱好的180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時(shí)間視熔融和流動(dòng)所需時(shí)間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，以避免制品產(chǎn)生真空氣泡或發(fā)生變形。

車窗采用二次注塑壓縮成型技術(shù)，制造出了一個(gè)無縫部件。水晶般透明的LEX：NGLX樹脂提供了的可見度。黑色的CYCOLOYXCM樹脂用作淺色帶，可橫跨車窗和擾流板呈現(xiàn)出均勻一致的色彩，還能提供結(jié)構(gòu)性功能，并與LexanGLX樹脂結(jié)合供了的尺寸穩(wěn)定性。為了幫助研制該部件，S：BIC與菲亞特合作并向其提供了一系列包括預(yù)測(cè)工程在內(nèi)的專業(yè)技術(shù)。LEX：NGLX品級(jí)是一種專業(yè)的PC樹脂，在研發(fā)之初即考慮到其在汽車玻璃方面的應(yīng)用前景。

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1500萬）、陰離子型聚丙烯酰胺（簡寫A塑膠M，分子量800-2000萬）、陽離子聚丙烯酰胺（簡寫C塑膠M，分子量 主要利用其在-100℃～190℃廣闊溫度范圍內(nèi)的剛性和尺寸穩(wěn)定性，高溫抗蠕變性，耐汽油、柴油、各類機(jī)油等特長。已經(jīng)開發(fā)的制品有各種軸承保持架，制動(dòng)軸的軸瓦，點(diǎn)火器的噪音消除器，發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪，汽化器的線圈骨架，霧燈的反射鏡，止推環(huán)等。

操作體系一般的增塑物質(zhì)不能適用于氟橡膠，因?yàn)樗鼈儾粌H會(huì)使硫化膠的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性變差，而且在二段高溫硫化過程中增塑物質(zhì)往往會(huì)被蒸出，當(dāng)含量較大時(shí)造成硫化制品嚴(yán)重收縮變形甚至起泡，故對(duì)增塑物質(zhì)的要求甚高，對(duì)26型氟橡膠較好的軟化劑為高粘度氟硅油或高粘度氟硅油與酚醛樹脂的組合，它們可以降低硫化膠的硬度而對(duì)硫化膠的耐熱、耐油、耐溶劑等性能影響很小。采取并用少量低分子氟橡膠的方法可以改善混煉和模壓性能，并對(duì)硫化膠的耐熱性能無明顯影響。

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胺或芳香族二酸代替，則得到的塑膠原料為半芳香塑膠原料，以芳香族二酸和芳香族二胺合成得到的塑膠原料為全芳香塑膠原料 類是由加聚反應(yīng)得到的加成高分子�？_瑟斯的助手弗洛里(塑膠ul J. Flory， 1910～1986)總結(jié)了塑膠原料等一

然而，造價(jià)是液體硅橡膠的一個(gè)缺陷。相比其他原材料，如熱塑性彈性體和熱塑性聚氨酯，硅樹脂的造價(jià)是它們的3-5倍；生產(chǎn)周期則更長，是它們的兩倍。在一些需要考慮成本的應(yīng)用中，如果對(duì)液體硅橡膠的一些特性比如耐溫、壓縮變形和化學(xué)惰性等沒有要求，可以使用更便宜的熱塑性彈性體TPE和熱塑性聚氨酯TPU。隨著器械行業(yè)對(duì)產(chǎn)品使用的材料的認(rèn)知不斷加深，液體硅橡膠的特殊性能使其應(yīng)用范圍得到擴(kuò)大。隨著這些特性被更廣泛地熟知，新的應(yīng)用和不斷擴(kuò)展的市場(chǎng)還在驅(qū)動(dòng)著液體硅橡膠在器械中更廣泛地應(yīng)用。

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1. 注射溫度:包括料筒溫度(又可分為后、中、前三段)，噴嘴溫度和模具溫度。塑膠原料熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對(duì)于薄壁制品的模具是有利的。塑膠原料的分解溫度，理論上高達(dá)270t:以上，但在實(shí)際注塑過程中，由于受時(shí)間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右開始變色，同時(shí)塑膠原料中所含的橡膠相也不適應(yīng)過高的溫度，否則將會(huì)影響制品性能。塑膠原料的成型溫度除耐熱級(jí)、電鍍級(jí)等品級(jí)的樹脂要求溫度稍高些(在210-2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對(duì)于通用級(jí)、阻燃級(jí)、抗沖級(jí)等塑膠原料樹脂都希溫度取低些，以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C(jī)械性能不利。塞式注射機(jī)比螺桿式注射機(jī)所選擇的溫度要稍高些，對(duì)于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機(jī)在160?220X:即可成型。在成型過程中，一般料筒溫度(后部150?1701C、中部170?180"�:,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會(huì)反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。德國勒沃庫森消息，朗盛公司的橡膠化學(xué)品業(yè)務(wù)（L：NXESSsRubberChemicalsbusiness）為橡膠加工提供各種各樣高質(zhì)量的添加劑。其中的一種產(chǎn)品是用于橡膠-鋼鐵繩或橡膠-織物復(fù)合材料的鍵合劑CohedurVPRUC926。它的特點(diǎn)在于：CohedurVPRUC926可更好地混合，并且與作為鍵合劑的間苯二酚相比表現(xiàn)出更低的升華趨勢(shì)。橡膠技術(shù)性能在RFS（間苯二酚-福爾馬林供體-二氧化硅）系統(tǒng)中可與間苯二酚相匹敵。

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