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汽車內(nèi)飾追求的重要目標(biāo)包括美觀、低氣味、機(jī)械性能、耐熱、耐候等。汽車材料能夠滿足各種內(nèi)飾部件的使用要求，材料具備以下條件：印度Multibase Nylex 2185 PA+PP 沖擊性能好工廠應(yīng)用專賣介紹：

2. 模具溫度塑膠塑膠原料可成型的模具溫度在30℃-150℃之間。但是我們一般將模具溫度設(shè)定在70℃-110℃左右。為了縮短成型周期、防止飛邊及變形，應(yīng)選擇低的模具溫度；如果要求制品尺寸穩(wěn)定（特別是用于高溫條件下的制品），減少熔接縫的產(chǎn)生及解決充填不足等問題時(shí)，則應(yīng)選擇高的模具溫度。塑膠原料良好的耐水解性使塑膠原料及其復(fù)合材料制品可以反復(fù)經(jīng)受高溫高壓蒸汽消毒，這是其它熱塑性塑料所無法長(zhǎng)期經(jīng)受的，所以在療器械等領(lǐng)域苛刻部位得到成功應(yīng)用。

通用色母：也用某種樹脂(往往是低熔點(diǎn)的PE)作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。通用色母：通用色母相對(duì)來說比較簡(jiǎn)單方便，但缺點(diǎn)較多，建議用戶選用專用色母。專用色母的耐熱等級(jí)一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)。色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：9.1.著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過程，對(duì)保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化�？晒�(jié)省大量電能。為什么要使用色母？使用色母具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.使顏料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母生產(chǎn)過程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性：直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變。保證制品顏色的穩(wěn)定：色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。保護(hù)操作人員的健康：顏料一般是粉狀，添加和混合時(shí)容易飛揚(yáng)，被人體吸入后將影響操作人員的健康。保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿：6.工序簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時(shí)間和原材料：由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛揚(yáng)，影響操作人員的健康。

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（4）模塑成型 一般先將塑膠粒料放在烘箱或預(yù)熱爐中預(yù)熱，預(yù)熱溫度215~235攝氏度，然后將預(yù)熱好的物料加到事先預(yù)熱好的180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時(shí)間視熔融和流動(dòng)所需時(shí)間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，以避免制品產(chǎn)生真空氣泡或發(fā)生變形。塑料塑膠原料的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟�、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。

日本寶馬于29年3月上市了新款級(jí)轎車“7系列”。發(fā)動(dòng)機(jī)“74i/Li”為排量3.L的直列6缸，“75i/Li”為4.4L的V型8缸。上一代分別是4.L和4.8L的V8自然吸氣發(fā)動(dòng)機(jī)，此次均減小了排量，并通過增壓進(jìn)氣，提高了輸出功率。車的燃效也得到了提高。在鋼制車體上粘接鋁制頂棚6缸車的車體輕量化也為燃效做出了貢獻(xiàn)。雖是全長(zhǎng)比上代加長(zhǎng)3mm、軸距增大8mm的巨大車體，車輛重量卻減輕2%。

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塑膠原料具有優(yōu)良的綜合物理和機(jī)械性能，較好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機(jī)械加工較好。塑膠原料樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。塑膠原料樹脂熱變形溫度低可燃，耐熱性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場(chǎng)上改性塑膠原料材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導(dǎo)致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定。耐輻照性和耐剝離性塑膠原料()塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性，因此可 以用來制成特殊用途的電磁線。現(xiàn)在在消毒柜和無線驗(yàn)證系統(tǒng)上，有時(shí)會(huì)采用塑膠原料，相當(dāng)不銹鋼的功效。

聯(lián)洲塑業(yè)科技(蘇州)有限公司日前發(fā)布消息，新近研發(fā)的無鉛直飲管能夠有效殺滅管道內(nèi)的細(xì)菌，特別是大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的殺滅率分別達(dá)99%和92%。據(jù)介紹，該產(chǎn)品經(jīng)上海交大水質(zhì)生物學(xué)與過程工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，通水4天后的含銅不銹鋼內(nèi)壁吸附細(xì)菌數(shù)，每平方厘米僅3個(gè)菌落，是PP-R水管的1.8%。該無鉛直飲管，是將含銅不銹鋼和PP-R塑料通過特殊的一次性覆塑成型工藝制造而成，內(nèi)壁采用火炬計(jì)劃項(xiàng)目產(chǎn)品含銅不銹鋼，外覆PP-R塑料。

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包括脂肪族塑膠原料、脂肪-芳香族塑膠原料及芳香族塑膠原料。脂肪族塑膠原料品種多、產(chǎn)量大、應(yīng)用廣泛，既可作纖 反應(yīng)，想通過這一被人熟知的反應(yīng)來了解有機(jī)分子的結(jié)構(gòu)及其性質(zhì)間的關(guān)系。在進(jìn)行縮聚反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)中，得到

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