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鑄鐵試驗平臺在機(jī)械加工的時候粗精加工應(yīng)該分開,這是因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力,夾緊力大,量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,鑄鐵試驗平臺工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗,粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。

鑄鐵試驗平臺工作表面一般帶有U型孔長孔,U型孔長孔主要為了在具體工作時所產(chǎn)生的焊渣等能夠及時通過此孔排出鑄鐵試驗平臺的表面,從而不影響鑄鐵試驗平臺工作表面的清潔度及工作的方便性。

鑄鐵試驗平臺應(yīng)用在建筑行業(yè),印刷行業(yè),液壓設(shè)備,建筑行業(yè),鐵路機(jī)車,儀器生產(chǎn),電子行業(yè),石油化工,汽車,陶瓷行業(yè),鐵路機(jī)車等各個領(lǐng)域。鑄鐵試驗平臺用于加工，安裝設(shè)備等。鑄鐵試驗平臺是檢驗機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及零件的劃線，鉚焊研磨工藝加工及測量等，還可用于機(jī)床機(jī)械檢驗測量基準(zhǔn)。工作面上開孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定工件。

1、  鑄鐵試驗平臺的切削加工性及基準(zhǔn)面：計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1、2、3、精刨四個等級。在機(jī)械生產(chǎn)中，為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進(jìn)行切削加工。這種措施也被稱為時效。

2、鑄鐵試驗平臺強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240。

3、鑄鐵試驗平臺平臺/平臺規(guī)格：1000x1000；3000x6000，（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）。

4、結(jié)構(gòu)：雙圍型、單圍型、箱型。

5、鑄鐵試驗平臺重量偏差：在生產(chǎn)過程中，鑄鐵試驗平臺會產(chǎn)生理論重量的偏差，按照要求重量誤差一般不得超過重量的，否則會影響鑄鐵試驗平臺的使用。

鑄鐵試驗平臺使用黏土濕型砂工藝的優(yōu)點：

1、所用原材料價便宜，來源豐富；

2、造型方便，砂型不必烘干，鑄型生產(chǎn)周期短，效率高，易于實現(xiàn)大批量生產(chǎn)；

3、回用砂中未脫水失效的蓬潤土與水混合后既能恢復(fù)輕度，舊砂回用性好，回用設(shè)備少；

4、經(jīng)過長期應(yīng)用，已經(jīng)發(fā)展一系列造型設(shè)備；

5、一般機(jī)器造型所生產(chǎn)的鑄件其尺寸精度不亞于化學(xué)自硬砂，高壓造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度可與熔摸鑄造相媲美；黏土濕型砂不同機(jī)器造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸的鑄件尺寸精度和表面粗糙度。

鑄鐵試驗平臺鑄件的質(zhì)量，除制訂嚴(yán)格的型砂配比和混制工藝外，還應(yīng)定期檢查和控制型砂在使用中的基本性能變化。

鑄鐵試驗平臺的生產(chǎn)工藝流程：

1、鑄鐵試驗平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

2、鑄鐵試驗平臺機(jī)械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；

3、鑄鐵試驗平臺工件調(diào)平、刮研、檢驗科檢驗合格后才可以進(jìn)行后續(xù)的工藝。

4、鑄鐵試驗平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。http://www.chinaweiyue.com/

鑄鐵試驗平臺本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年。使用時用水平儀調(diào)整到水平，使支點均勻分布各支點上，使用時小心，嚴(yán)防碰撞。用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。平臺在安裝調(diào)試后，把工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，才能好的平臺精度。鑄鐵試驗平臺測量法具有設(shè)備簡單、測量精度比較高等特點，可解決一些在一般情況下用儀器才能解決的測量問題。