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     2022婁底污水池四布六油防腐公司互利共贏， 施工前嚴(yán)格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜，相對濕度小于8％。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi)，所以必要時設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。
玻璃鋼防腐施工操作要點：
基層表面檢查、清理
A、基層檢查：施工前應(yīng)對砼基層進行檢查。
基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應(yīng)≤6％(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制)。
B、表面清理
1)     施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力，然后用軟油刷或吸塵器待認(rèn)真除去殘粉留粉塵。
2）基層有油污時要局部或全部用沾有**或乙醇的紗團或碎布揩擦干凈。調(diào)制環(huán)氧樹脂膠料 ，環(huán)氧樹脂膠料就是在環(huán)氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料，以改善環(huán)氧樹脂的粘度，調(diào)節(jié)固化時間，增強韌度和強度。

涂刷底漆    基層檢查清理達到要求后應(yīng)立即進行環(huán)氧底漆涂刷。底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預(yù)涂，整體使基層完全滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進行。一遍底漆施I24d~時完全固化后，進行檢查修補，然后進行遍的涂刷施工，須保證底漆厚度達到設(shè)計要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。
 膩子修補    底漆固化后，進入膩子修補工序。將基層局部凹進去及較大的蜂窩、孔洞、裂紋處用環(huán)氧樹脂膩子修平，并讓其自然固化不少于。
【玻璃鋼防腐-施工步驟】
工作從業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守和配合總施工單位制度和工作，服從現(xiàn)場進度作工藝流程：搭設(shè)跳板、腳手架——→基面清理—→基面修繕—→基面徹底烘干——→基面環(huán)境溫濕度檢測——→管口陰陽角做附加層—→刷底涂二遍—→預(yù)鋪纖維布——→涂刷環(huán)氧二層——→預(yù)鋪纖維布——→涂刷環(huán)氧二遍—→檢驗及完繕——→養(yǎng)護固化基面處理，用研磨機將基面打磨拉毛，除去水泥部分再清除浮塵,清洗基面，完全干燥后刷底涂一遍底涂采用環(huán)氧樹脂。

1、玻璃鋼防腐施工時，對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應(yīng)在施工時特別注意及加強處理。

三布五油防腐|施工方案。
三布五油玻璃鋼防腐是玻璃鋼防腐的一種，采用玻璃鋼樹脂環(huán)氧樹脂不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調(diào)配均勻?qū)κ┕け砻妫ɑ炷嗤粱蚪饘俦砻妫┻M行防腐綜合涂裝施工，達至防腐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 可以按照甲方的要求做成，二布三油、二布三涂、二布三膠、二布三面等，即三層玻璃纖維布、五遍樹脂（環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂等等）。

【玻璃鋼 三布五油防腐施工工藝：】
（1）、環(huán)氧樹脂內(nèi)襯：環(huán)氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。做法包括三布五油（也稱為三布五涂、三布五膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
（2）、環(huán)氧樹脂內(nèi)襯外刷901特種樹脂：環(huán)氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層后再涂刷若干遍901特種樹脂涂料。做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
（3）、901特種樹脂內(nèi)襯：901特種樹脂加玻璃纖維布制作成瓷釉襯層。做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。

2．在水泥基體上進行玻璃鋼襯里防腐設(shè)計，必須同時考慮材料的耐蝕性和被選用材料與水泥的粘結(jié)力，以及防腐層厚度的確定。實際上，玻璃鋼防腐層設(shè)計的好壞直接影響壽命，若選用材料不當(dāng)防腐層在熱水介質(zhì)中使用一段時間（少則數(shù)周數(shù)月，長則一至二年）后，表現(xiàn)便出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，繼而出現(xiàn)介質(zhì)的滲漏，嚴(yán)重企業(yè)的正常生產(chǎn)，其原因主要體現(xiàn)在以下幾個方面：a.樹脂選擇不當(dāng)。b.玻璃纖維布選擇不當(dāng)，強度不符合要求，發(fā)生纖維自身劣化，導(dǎo)致防腐層損壞脫落。c.樹脂與玻璃纖維間的粘結(jié)不佳，主要是施工配比及施工過程中掌握不當(dāng)引起。d.樹脂與纖維材料上存在剛性差異。因此進行玻璃鋼防腐施工必須正確選材和進行防腐結(jié)構(gòu)和層數(shù)設(shè)計。。

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