| 精密注塑件尺寸不良的原因有哪些 |
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價格：1.56 元(人民幣) | 產(chǎn)地：浙江湖州市 |
| 最少起訂量：1只 | 發(fā)貨地：浙江湖州市 | |
| 上架時間：2021-11-09 14:13:46 | 瀏覽量：68 | |
浙江屹緯精密技術(shù)有限公司
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注塑成型加工廠家在生產(chǎn)精密注塑件的時候，也會有尺寸精度不良的情況發(fā)生，嚴重的會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，造成生產(chǎn)的浪費以及影響廠家的生產(chǎn)效率。那么造成注塑件產(chǎn)品尺寸不良的原因有哪些，和屹緯精密的小編一起來探討一下。
1，模具設(shè)計和制造精度上存在問題 模具各部分的制造精度將直接影響到制品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型面的位置和側(cè)凸模的結(jié)構(gòu)等都會造成注塑件產(chǎn)品尺寸誤差。長期使用的模具會因型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或松弛，在設(shè)計模具時，應(yīng)考慮模具材料的強度和熱處理。 2，成型工藝條件引起注塑件收縮變化較大，成型材料引起的注塑件收縮不平衡 精密注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環(huán)境溫度時熔體密度變化引起的，不僅與成型溫度變化有關(guān)，還與注塑件所受的約束 (型芯和嵌件的位置等) 有關(guān)。塑料注塑模具設(shè)計者在設(shè)計模具時，應(yīng)綜合考慮工藝條件和材料收縮的影響，特別是冷卻系統(tǒng)設(shè)計、流道和澆口的幾何形狀等。優(yōu)化澆注系統(tǒng)，以保證流動平衡，避免因過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對于多型腔模具，還應(yīng)優(yōu)化型腔布置以保證模具系統(tǒng)溫度的熱平衡，優(yōu)化凸模和凹模的冷卻水路設(shè)計以確保模溫的均勻。 3，成型后環(huán)境條件引起的經(jīng)時變化 成型注塑件在大氣中放置數(shù)天后，注塑件的尺寸形狀發(fā)生變化。由環(huán)境溫度、成型后的結(jié)晶化、殘余應(yīng)力的松弛等引起的，這些導(dǎo)致的尺寸變化都與時間有關(guān)，在設(shè)計時需充分考慮。 以上內(nèi)容就分享到這里，如果想要了解更多關(guān)于精密注塑成型加工的相關(guān)知識，請關(guān)注我們，浙江屹緯精密，位于浙江湖州，精密金屬沖壓、拉伸成型、精密注塑的生產(chǎn)廠家。 |
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